1.2.2 在安裝調(diào)節(jié)閥時(shí)要注意調(diào)節(jié) 閥的氣開和氣關(guān)，以防止由于閥桿長短不適，造成閥內(nèi)漏。氣開閥閥桿太長和氣關(guān)閥閥桿太短，容易造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。
1.2.3 為防止氣蝕，在原始選型和安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①盡量將調(diào)節(jié)閥安裝在系統(tǒng)的最低位置處，這樣可以相對(duì)提高調(diào)節(jié)閥入口P1和出口P2的壓力 。②在調(diào)節(jié)閥的上游或下游安裝一個(gè)截止閥或者節(jié)流孔板來改變調(diào)節(jié)閥原有的安裝壓降特性（這種方法一般對(duì)于小流量情況比較有效）。③用專門的反氣蝕內(nèi)件也可以有效地防止閃蒸或氣蝕，它可以改變流體在調(diào)節(jié)閥內(nèi)的流速變化，從而增加了內(nèi)部壓力。④盡量選用材質(zhì)較硬的調(diào)節(jié)閥，因?yàn)樵诎l(fā)生氣蝕時(shí)，對(duì)于這樣的調(diào)節(jié)閥，它有一定的抗沖蝕性和耐磨性，可以在一定的條件下讓氣蝕存在，并且不會(huì)損壞調(diào)節(jié)閥的內(nèi)件。相反，對(duì)于軟性材質(zhì)的調(diào)節(jié)閥，由于它的抗沖蝕性和耐磨性較差，當(dāng)發(fā)生氣蝕時(shí)，調(diào)節(jié)閥的內(nèi)部構(gòu)件很快就會(huì)被磨損，因而無法在有氣蝕的情況下正常工作。
1.2.4 調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)直立安裝，如需傾斜則應(yīng)加以支撐。
1.2.5 介質(zhì)流向必須與閥體箭頭一致。
1.2.6 調(diào)節(jié)閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)。
1.2.7 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)管營有足夠的伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。
2 影響調(diào)節(jié)閥安全運(yùn)行的因素及對(duì)策
2.1 調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏
1）閥內(nèi)漏，閥桿長短不適。 閥內(nèi)漏的原因：氣開閥，閥桿太長和氣關(guān)閥閥桿太短，閥桿向上的（或向下）的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。
解決對(duì)策：應(yīng)縮短（或延長）調(diào)節(jié)閥閥桿使閥桿長度合適，使其不再內(nèi)漏。
2）填料泄漏 填料泄漏的原因：①填料裝入填料函以后，經(jīng)壓蓋對(duì)其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并不是非常均勻的。有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒有接觸上；②調(diào)節(jié)閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)，隨著高溫、高壓和滲透性強(qiáng)的流體介質(zhì)的影響，調(diào)節(jié)閥填料函也是發(fā)生泄漏現(xiàn)象較多的部位；③造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對(duì)于紡織填料還會(huì)出現(xiàn)滲漏（壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏）；④閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時(shí)壓力介質(zhì)就會(huì)沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。解決對(duì)策：①為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護(hù)環(huán)（與填料的接觸面不能為斜面），以防止填料被介質(zhì)壓力推出； ②填料函各部位與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提高表面光潔度，減少填料磨損；③填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好，摩擦力小，長期使用后變化小，磨損的燒損小，維修容易，壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化的特點(diǎn)。通過以上幾點(diǎn)可保證填料密封的可靠性和長期性。
3）調(diào)節(jié)閥閥芯、閥座變形泄漏 閥芯、閥座泄漏的主要原因是由于調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過程中的鑄造或鍛造缺陷可導(dǎo)致腐蝕的加強(qiáng)。而腐蝕介質(zhì)的通過，流體介質(zhì)的沖刷也可造成調(diào)節(jié)閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當(dāng)腐蝕性介質(zhì)在通過調(diào)節(jié)閥時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生對(duì)閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著時(shí)間的推移，導(dǎo)致閥芯、閥座不配套，存在間隙，關(guān)不嚴(yán)發(fā)生泄漏。解決對(duì)策：關(guān)鍵把好閥芯、閥座的材質(zhì)的選型關(guān)、質(zhì)量關(guān)。選擇耐腐蝕材料，對(duì)麻點(diǎn)、沙眼等缺陷的產(chǎn)品堅(jiān)決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴(yán)重，可經(jīng)過細(xì)砂紙研磨，消除痕跡，提高密封光潔度，以提高密封性能。若損壞嚴(yán)重，則應(yīng)重新更換新閥。
2.2 調(diào)節(jié)閥磨損故障
閥體或閥內(nèi)部件磨蝕。
磨蝕的主要原因：液體速度太高，液體中有顆?？諑Щ蜷W蒸。 解決對(duì)策：增大閥內(nèi)件或閥門尺寸，以降低流體速度；閥體改流向性結(jié)構(gòu)，以減少流體的撞擊；閥體、閥內(nèi)件材料增加硬度；改變閥內(nèi)件結(jié)構(gòu)，以降低流速；避免空帶作用，改用低壓恢復(fù)閥門；用不銹鋼材料焊接處理。
2.3 振蕩
振蕩的原因：①調(diào)節(jié)閥的彈簧剛度不足，調(diào)節(jié)閥輸出信號(hào)不穩(wěn)定而急劇變動(dòng)易引起調(diào)節(jié)閥振蕩；②管道、基座劇烈振動(dòng)，使調(diào)節(jié)閥隨之振動(dòng)；③選型不當(dāng)，調(diào)節(jié)閥工作在小開度存在著急劇的流阻、流速、壓力的變化，當(dāng)超過閥剛度，穩(wěn)定性變差，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生振蕩。
解決對(duì)策：由于產(chǎn)生振蕩的原因是多方面的，因此具體問題具體分析。對(duì)振動(dòng)輕微的振動(dòng)，可增加剛度來消除。①如選用大剛度彈簧，改用活塞執(zhí)行結(jié)構(gòu)；②管道、基座劇烈震動(dòng)通過增加支撐消除振動(dòng)干擾；③工作在小開度造成的振蕩，則是選型不當(dāng)流通能力 Kv值選大，必須重新選型流通能力 Kv值較小的或采用分程控制來解決。
2.4 閥門定位器故障
普通定位器采用機(jī)械式力平衡原理工作，即噴嘴擋板技術(shù)，主要存在以下故障類型：①因采用機(jī)械式力平衡原理工作，其可動(dòng)部件較多，容易受溫度，振動(dòng)的影響，造成調(diào)節(jié)閥的波動(dòng)。②采用噴嘴擋板技術(shù)，由于噴嘴孔很小，易被灰塵或不干凈的氣源堵住，定位器不能正常工作。③采用力的平衡原理，彈簧的彈性系數(shù)在惡劣現(xiàn)場(chǎng)下發(fā)生改變，造成調(diào)節(jié)閥非線性導(dǎo)致控制質(zhì)量下降。④由于電器接口密封不嚴(yán)，水自穿線管流進(jìn)定位器，造成線圈短路或斷路，定位器不能正常工作。 解決對(duì)策：安裝時(shí)將定位器固定牢，電器接口密封嚴(yán)，提高凈化風(fēng)質(zhì)量，定期對(duì)凈化風(fēng)排污；
2.5 調(diào)節(jié)閥卡堵
卡堵的原因： 在新投運(yùn)系統(tǒng)和大修投運(yùn)初期，由于管道內(nèi)焊渣、鐵銹等在節(jié)流口、導(dǎo)向部位造成堵塞使介質(zhì)流通不暢，或調(diào)節(jié)閥檢修中填料過緊，造成摩擦力增大，導(dǎo)致小信號(hào)不動(dòng)作大信號(hào)動(dòng)作過頭的現(xiàn)象。解決對(duì)策：可迅速開、關(guān)副線或調(diào)節(jié)閥，讓臟物從副線或調(diào)節(jié)閥處被介質(zhì)沖跑。另一辦法用管鉗夾緊閥桿，在外加信號(hào)壓力情況下，正反用力旋動(dòng)閥桿，讓閥芯閃過卡處。若不能則增加氣源壓力增加驅(qū)動(dòng)功率反復(fù)上下移動(dòng)幾次，即可解決問題。如若仍不動(dòng)作，則需解體處理。
2.6 調(diào)節(jié)閥動(dòng)作故障
2.6.1 閥門沒有動(dòng)作
產(chǎn)生的原因：沒有氣源或氣源壓力不足；執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障泄露；調(diào)節(jié)閥無輸出信號(hào)；供氣管斷裂、變形、接頭損壞漏氣；流動(dòng)方向不正確，帶力過大、使閥門脫落、脫桿；高溫部位閥內(nèi)件卡死，損壞。解決對(duì)策：檢查氣源，解體檢查閥門、重新配置軸和軸套的間隙，重新校正方向，進(jìn)行修理。
2.6.2 閥門不能達(dá)到額定行程 產(chǎn)生原因：定位器沒有校準(zhǔn)，行程調(diào)整不當(dāng)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧額定值太??；手動(dòng)機(jī)構(gòu)限位位置不準(zhǔn)。解決對(duì)策：校準(zhǔn)定位器，重新更換彈簧。
2.6.3 閥門動(dòng)作遲緩或緩慢。
產(chǎn)生原因：填料摩擦大、變質(zhì)老化；活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)摩擦過大；軸承摩擦力大。 解決對(duì)策：更換修理、重新調(diào)整損壞件或清洗研磨氣缸及活塞。
4 結(jié)論
調(diào)節(jié)閥的選型和應(yīng)用是一個(gè)專業(yè)性強(qiáng)、涉及的技術(shù)領(lǐng)域廣的系統(tǒng)工作，要做好這個(gè)工作，不僅要在選型和安裝上把好關(guān)，而且要結(jié)合實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)來綜合分析判斷，做到理論和實(shí)踐科學(xué)地結(jié)合起來。采取適當(dāng)?shù)奶幚?、改進(jìn)辦法，掌握其性能，提高維護(hù)水平，將大大降低儀表故障率，對(duì)流程工藝的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的提高以及能源消耗的降低都有著重要作用，可有效提高調(diào)節(jié)系統(tǒng)的質(zhì)量，從而確保生產(chǎn)裝置長周期運(yùn)行。
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