MT／T765—1997
中華人民共和國煤碳輕工部1997—12—30準許1998—06—01執(zhí)行
1范疇
本標準規(guī)定了液壓支架用全自動噴霧器調(diào)壓閥的規(guī)定、試驗方法、檢測標準、標示、外包裝、運送和存儲。
本規(guī)范適用煤礦井下液壓支架用各種各樣全自動噴霧器調(diào)壓閥。
2引用標準
下述規(guī)范所包括的條款，根據(jù)在本規(guī)范中引證而組成為本規(guī)范的條例。本規(guī)范出版發(fā)行時，圖示版本號均為合理。全部規(guī)范都會被修定，應(yīng)用本規(guī)范的雙方應(yīng)討論應(yīng)用規(guī)范最新版的概率。
GBl91—90外包裝貯運圖例標示
GB／T6388—86運輸包裝收送貨標示
GB／T13264—91特采率的小批記數(shù)抽樣檢驗程序流程及取樣表
GB／T14437—93產(chǎn)品品質(zhì)記數(shù)一次監(jiān)管抽樣檢查程序流程(可用用整體量很大的情況)
GB／T15482—1995產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督小整體記數(shù)一次抽樣檢查程序流程及取樣表
MT76—83液壓支架用乳化液
3界定
本規(guī)范選用以下界定。
3．1液壓支架用全自動噴霧器調(diào)壓閥controlvalveofautomaticsprayonhydraulicsupports
組裝在煤礦井下液壓支架上并與其說相對應(yīng)的液壓管路相互連接，當實際操作支撐架相對應(yīng)搖桿使支撐架姿勢的與此同時運用切削液全自動開啟或關(guān)掉噴霧器水道的設(shè)備(下稱調(diào)壓閥)。
3．2切削液operatingemulsion
使調(diào)壓閥開啟或關(guān)掉并具備一定的壓力的乳化油。
3．3開啟壓力openingpressure
使調(diào)壓閥開啟所必須的最少工作壓力，企業(yè)MPa。
4規(guī)定
調(diào)壓閥應(yīng)合乎本規(guī)范的要求，并應(yīng)依照經(jīng)要求程序流程審核的樣圖和技術(shù)文件生產(chǎn)制造。
4．1應(yīng)用工作溫度
在工作溫度4～40℃情況下能正常啟動。
4．2外型
外表面整平、光潔，且應(yīng)該有防腐蝕防護層，防護層應(yīng)勻稱，無脫落、無刮傷；機殼無形變、裂開、浸蝕及機械損傷；清晰標出滲水孔、排水口及切削液漏液孔；出廠銘牌組裝堅固，筆跡清晰。
4．3插口
滲水孔、排水口及切削液漏液孔插口應(yīng)選用快插接頭方式，插口規(guī)格及外表粗糙度應(yīng)合乎本規(guī)范附表A(規(guī)范的附則)的規(guī)定，各插口經(jīng)實驗無滲漏、滲出液狀況。
4．4抗壓強度
調(diào)壓閥液額定壓力為32MPa，從對調(diào)壓閥漏液口增加1．5倍的額定值工作中壓力試驗，無泄液，機殼及零件不造成一切形變或毀壞。
4．5摩擦阻力損害
水以20L／min總流量根據(jù)調(diào)壓閥時，進、排水口兩邊的壓差應(yīng)不得超過0．1MPa。
4．6開啟壓力
供水壓力在1．0～7．0MPa范圍之內(nèi)時，開啟壓力均應(yīng)不超過2MPa。
4．7應(yīng)用壓力
使用壓力為1．0～7．oMPa范圍之內(nèi)實驗時調(diào)壓閥理應(yīng)能正常的開啟和關(guān)掉，實驗情況下調(diào)壓閥不可以有全自動開啟或關(guān)掉狀況。
4．8使用期限
經(jīng)4000次循環(huán)系統(tǒng)實驗后，密封性應(yīng)合乎4．9在要求。
4．9密封性
按表1密封試驗方式開展實驗時，各試驗壓力應(yīng)無工作壓力降低。
在切削液額定壓力及應(yīng)用壓力范圍之內(nèi)，經(jīng)2h穩(wěn)壓管實驗，切削液不應(yīng)該有氣體壓力。
5試驗方法
5．1實驗系統(tǒng)軟件
實驗系統(tǒng)軟件如下圖1所顯示。
5．2試驗設(shè)備及機器設(shè)備
5．2．1氣壓表：測量范圍各自為0～1．6MPa和0～40MPa二種，精密度1．5級。
5．2．2智能水表：額定壓力≥7．0MPa，額定流量≥30L／min。
5．2．3計時器：一般機械設(shè)備計時器或電子秒表。
5．2．4噴霧泵：額定壓力≥7．0MPa，額定流量≥30L／min。
5．2．5工作中氣體過濾器：額定壓力≥32MPa。
5．2．6液壓換向閥：液壓支架用液壓換向閥。
5．2．7電子計數(shù)器：血球電子計數(shù)器。
5．2．8充壓設(shè)備：額定壓力≥48MPa。
5．3試驗條件
5．3．1實驗噴霧器自來水水的溫度4℃～40℃。
5．3．2實驗用切削液選用MT76—83所要求的乳化液與中性化軟化水按5：95凈重比配做成的乳化油或防銹處理低凝5#齒輪油。
5．3．3切削液溫控在10℃～50℃。
5．3．4噴霧器自來水及切削液均應(yīng)選用過濾精度為0．125mm的過濾裝置開展過慮。
5．3．5調(diào)壓閥出入口端該接一定數(shù)目的噴頭，使之達到摩擦阻力測量時數(shù)據(jù)流量的規(guī)定。
5．4實驗新項目及方式
6檢測標準
6．1產(chǎn)品質(zhì)量檢驗分出廠檢驗和型式試驗二種。
6．2出廠檢驗：
6．2．1調(diào)壓閥應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢測機構(gòu)檢測，檢驗合格并發(fā)送給合格證書后才可出貨。
6．2．2組批標準：
調(diào)壓閥應(yīng)批量工程驗收。一個工程驗收資料可由一個生產(chǎn)制造批構(gòu)成，當一個生產(chǎn)制造批大批量N<100時，可由合乎以下標準的多個批組成：
——生產(chǎn)制造批全是在基本一致的原材料、加工工藝及機器設(shè)備等情況下生產(chǎn)出去的；
——多個生產(chǎn)制造批組成一個工程驗收資料的時間段不得超過30d。
6．2．3抽樣法及判定規(guī)則：
應(yīng)滿足GB／T13264的要求。
——生產(chǎn)制造方風險性品質(zhì)為5％，使用方風險品質(zhì),為35％；
——選用一次抽樣方案；,
——特采的歸類：不歸類；
6．3型式試驗：
6．3．1如遇以下情形之一時，應(yīng)開展型式試驗。
——研發(fā)新調(diào)壓閥或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；
——產(chǎn)品生產(chǎn)4年按時開展檢測；
——停工3年左右再度恢復生產(chǎn)時；
——宣布生產(chǎn)后，在構(gòu)造、技術(shù)和原材料上面有重要更改，很有可能危害調(diào)壓閥的特性時；
——出廠檢驗與之前型式試驗結(jié)論有很大差距時；
——我國品質(zhì)管理機構(gòu)明確提出開展型式試驗的需要時。
6．3．2型式試驗由國家受權(quán)的企業(yè)承擔開展。
6．3．3抽樣法及判定規(guī)則：
當監(jiān)管整體量N>250時，應(yīng)滿足GB／T14437的要求；當監(jiān)管整體量N≤250時，應(yīng)滿足GB／T15482的要求。
執(zhí)行中好多個因素要求如下所示：
——特采的歸類：不歸類；
——商品監(jiān)管質(zhì)量水平為5％；
——選用GB／T14437時，檢測水準選Ⅱ；選用GB／T15482時，監(jiān)督檢驗級別采用第一級。
7標示、外包裝、運送和存儲
7．1標示
7．1．1每一個調(diào)壓閥在顯眼的地方應(yīng)該有出廠銘牌。出廠銘牌應(yīng)該清晰地標出商品的命名、型號規(guī)格、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)、生產(chǎn)制造日期及企業(yè)名；調(diào)壓閥切削液進口的及進排水口應(yīng)該有相對應(yīng)的標識，請在商品使用手冊中標明。
7．1．2運輸包裝貯運和收送貨標示應(yīng)合乎GB191和GB／T6388的要求。
7．2外包裝
7．2．1在調(diào)壓閥檢驗合格后，應(yīng)排盡閥內(nèi)的切削液。應(yīng)先切削液進口的及進排水口運用塑膠塞塞緊，塑膠塞規(guī)格型號合乎本規(guī)范附表B(提醒的附則)的規(guī)定。
7．2．2包裝木箱內(nèi)要配置一定數(shù)目的零配件配件和常用工具。
7．2．3包裝木箱內(nèi)要附帶以下文檔：
——貨運單；
——產(chǎn)品合格證書；
——商品使用手冊。
7．3運送
7．3．1包裝設(shè)計應(yīng)合乎道路運輸單位的有關(guān)要求。
7．3．2商品在運輸過程時要避免淋雨。
7．4存儲
商品應(yīng)儲存在自然通風優(yōu)良、無腐蝕空氣的倉庫內(nèi)。