1、前言

調(diào)壓閥是控制系統(tǒng)中十分關(guān)鍵的一個(gè)階段，宛如人的手和腳。調(diào)壓閥調(diào)整介質(zhì)總流量，擺脫影響來確保被測自變量做到給出的技術(shù)指標(biāo)值。
調(diào)壓閥的閥一部分由閥的主件和電磁閥構(gòu)成，閥的主件包含閥心、閥座、卡套接頭和上單流閥等。上閥蓋和卡套接頭用以對閥座密封性和對閥座開展導(dǎo)向性，避免加工工藝物質(zhì)沿操縱閥體的閥座這一移動構(gòu)件向外泄露，它是油路板不可缺少的一部分。

基本的上單流閥結(jié)構(gòu)形式一般有四種：通用型、散熱器型、長頸型和金屬波紋管密封性型。材料一般有生鐵、鑄鋼件和不銹鋼板，卡套接頭一般為聚四氟乙烯或軟性高純石墨。

典型性的調(diào)壓閥的單流閥由與油路板同樣的原料或等效電路的原料做成。單流閥承擔(dān)與油路板同樣的溫度和腐蝕危害，閥座密封性在通過無數(shù)次的循環(huán)系統(tǒng)姿勢以后，便會損壞，在項(xiàng)目使用中，液體工作壓力也會致使密封性損壞；填充料的挑選也是一個(gè)問題，填充料挑選不合理，調(diào)壓閥的滑動摩擦力擴(kuò)大而造成調(diào)壓閥過流保護(hù)擴(kuò)大或是非常容易使閥座密封性無效。

因而，挑選調(diào)壓閥，除開油路板構(gòu)造、材料、執(zhí)行器、規(guī)格測算外，還應(yīng)依據(jù)操縱液體的工作壓力、環(huán)境溫度、壓力差、液體的特性，有效挑選上單流閥的結(jié)構(gòu)形式和卡套接頭，以預(yù)防液體順著調(diào)壓閥閥座泄露出去，即應(yīng)考慮到閥座密封性的使用性能和使用期限。這在工程技術(shù)中變得十分關(guān)鍵。

在強(qiáng)浸蝕、容易揮發(fā)和有害有毒的工序液體中，調(diào)壓閥一般不選用通用型、散熱器型、長頸型上單流閥及密封性結(jié)構(gòu)形式，由于此類結(jié)構(gòu)形式的密閉功能和使用期限極其比較有限。創(chuàng)作者曾在制造當(dāng)場做了相關(guān)的試驗(yàn)，選用304不銹鋼板直行程安排調(diào)壓閥調(diào)整濃硝酸和硫酸混酸總流量，應(yīng)用聚四氟乙烯旋轉(zhuǎn)密封構(gòu)造，不上一個(gè)月通過600次上下的全行程安排的調(diào)壓閥閥座的前后健身運(yùn)動，聚四氟乙烯旋轉(zhuǎn)密封即徹底被毀壞。在強(qiáng)浸蝕、容易揮發(fā)和有害有毒的技術(shù)前提下，一旦閥座密封性被毀壞，強(qiáng)浸蝕、容易揮發(fā)和有害有毒的加工工藝物質(zhì)從調(diào)壓閥閥座中泄露出去，會對周圍環(huán)境和生命安全產(chǎn)生明顯的不良影響。

選用金屬波紋管密封性型方式是處理以上問題的一個(gè)方式。金屬波紋管一般由不銹鋼板制成。這類獨(dú)特的單流閥構(gòu)造維護(hù)調(diào)壓閥的卡套接頭防止和液體觸碰，一旦金屬波紋管裂開，在金屬波紋管上邊的卡套接頭構(gòu)造會避免金屬波紋管裂開無效時(shí)發(fā)生的嚴(yán)重危害。在項(xiàng)目現(xiàn)實(shí)中，金屬波紋管密封性方式的選用應(yīng)綜合考慮金屬波紋管密封性的負(fù)擔(dān)的額定值會隨環(huán)境溫度的提高而減少，液體中不可有固態(tài)的顆粒物存有，及金屬波紋管原材料的最多循環(huán)系統(tǒng)姿勢使用壽命等。在不銹鋼板不抗一些加工工藝物質(zhì)浸蝕的強(qiáng)腐蝕性的場地，如加工工藝物質(zhì)為濕氫氣時(shí)，濕氯氣中包含的少量硫酸會使不銹鋼波紋管迅速被浸蝕，則調(diào)壓閥閥座不可以選用金屬波紋管密封性的方式。

在這樣的情況下，恰當(dāng)?shù)靥暨x好像是選用膈膜調(diào)壓閥。膈膜調(diào)壓閥選用了抗腐蝕的內(nèi)襯和抗腐蝕膈膜，不用填充料，可以避免腐蝕物質(zhì)向外泄露，但其總流量特點(diǎn)并不是非常好，且受膈膜內(nèi)襯的限定，抗壓、耐熱性能較弱，最致命性的是抗腐蝕膈膜片會因?yàn)樽笥疑炜s而產(chǎn)生疲憊毀壞，使用壽命很短，一旦抗腐蝕膈膜片裂開，強(qiáng)浸蝕、容易揮發(fā)和有害有毒的加工工藝物質(zhì)會一樣從裂開處泄露出去，因而，膈膜調(diào)壓閥的應(yīng)用得到了較大限定。

因而，在強(qiáng)浸蝕、容易揮發(fā)、有害有毒的技術(shù)前提下，找尋一種靠譜、經(jīng)濟(jì)發(fā)展和適用的調(diào)壓閥上單流閥及密封性結(jié)構(gòu)形式是確保調(diào)壓閥靠譜工作中進(jìn)而完成生產(chǎn)過程自動控制系統(tǒng)的重要。

2、調(diào)壓閥閥座的新式密封性方式

硝化棉硝化反應(yīng)工藝流程即濃硝酸和硫酸混酸和亞麻纖維反映形成硝化棉，操縱濃硝酸和硫酸混酸總流量和亞麻纖維量的比率是確保硝化棉產(chǎn)品品質(zhì)的重要。在硝化棉硝化反應(yīng)工藝流程自動化控制系統(tǒng)的更新改造中，大家制定了一種新式的閥座密封性方法，取得成功地解決了調(diào)整濃硝酸和硫酸混酸流量控制閥的閥座密封性問題。

在聚四氟乙烯旋轉(zhuǎn)密封的上邊，大家制定了一個(gè)內(nèi)腔，而且給這一內(nèi)腔中通入稀有氣體（如氫氣，還可以是氣體），而且規(guī)定稀有氣體的負(fù)擔(dān)要稍高于管路中加工工藝物質(zhì)的最大工作壓力。那樣，調(diào)壓閥在應(yīng)用全過程中 ，即使調(diào)壓閥的聚四氟乙烯旋轉(zhuǎn)密封被毀壞，因?yàn)槠w的負(fù)擔(dān)要稍高于管路中加工工藝物質(zhì)的最大工作壓力，強(qiáng)浸蝕、容易揮發(fā)、有害有毒的廢氣也沒法泄露出去。為確保內(nèi)腔中空氣的工作壓力平穩(wěn)，避免汽體沿閥座左右氣堵，在內(nèi)腔的下邊，把聚四氟乙烯填充料切分為前后兩一部分，在中間加一不銹鋼板隔墊，將氟膠O型密封圈置入不銹鋼板隔墊內(nèi)，隔墊左右用聚四氟乙烯填充料將其夾持。內(nèi)腔上端的單流閥中也置入氟膠O型密封圈，用螺絲將單流閥卡緊。一般來講，氟膠O型密封圈的使用期限是非常長的，達(dá)到幾百萬次，只需氟膠O型密封圈的密封性不被毀壞，內(nèi)腔中稀有氣體工作壓力會自始至終高過管路中加工工藝物質(zhì)的最大工作壓力，因而，這類調(diào)壓閥閥座的密封性結(jié)構(gòu)形式是十分穩(wěn)定的，也很經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

3、結(jié)語

這類密封性構(gòu)造的調(diào)壓閥在2001年取得成功地用以某公司硝化反應(yīng)工藝流程控制系統(tǒng)更新改造上，完成了硝化反應(yīng)工藝流程生產(chǎn)過程自動化技術(shù)，調(diào)壓閥運(yùn)作迄今，從沒出現(xiàn)過因?yàn)檎{(diào)壓閥閥座旋轉(zhuǎn)密封毀壞而造成濃硝酸和硫酸混酸沿調(diào)壓閥閥座泄露安全事故。