1 現(xiàn)狀及存在的問題

1.1 現(xiàn)狀

通過設(shè)置內(nèi)部參數(shù)、變頻器控制端子的連接和儀器輸入的信號，啟動逆變器輸出可變電壓和頻率，使電機(jī)達(dá)到變頻調(diào)速。

1.二 存在的問題

變頻器生時，變頻器不能總是顯示故障代碼。由于接觸器釋放，變頻器輸入端失電，故障代碼無法顯示，給我們發(fā)現(xiàn)故障帶來了很大的麻煩。此外，由于接點(diǎn)粘附，繼電器通常無法停止工藝。由于時間繼電器，工藝不能停止至少3-4次。經(jīng)過一段時間的段時間的運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)部分參數(shù)不能按制造商的默認(rèn)設(shè)置，如014（操作器停止和復(fù)位）制造商的默認(rèn)情況為1（操作器上允許停止或復(fù)位）。如果在調(diào)試過程中按下復(fù)位鍵，則無法啟動一次過程，因?yàn)樵搮?shù)至少三次導(dǎo)致電機(jī)無法啟動。該過程經(jīng)常啟動和關(guān)閉，或嚴(yán)重影響變頻器的使用壽命，以判斷故障要求。

1.3 改造前圖

2 實(shí)施及措施

2.1 主回路改造

將空出線直接連接到變頻器主路輸入端進(jìn)行整流，其電壓一直穩(wěn)定在556v，只要打開逆變器，輸出對變頻器的影響就會大大降低使用壽命。

2.2 控制回路及參數(shù)修改

然后將變頻器內(nèi)部控制接觸器線圈的故障接點(diǎn)改為狀態(tài)接點(diǎn)，送至主控室，即323個參數(shù)：{5}。啟動可通過參數(shù)405設(shè)置11，參數(shù)014設(shè)置為0，406設(shè)置為3秒，正傳啟動302參數(shù)設(shè)置為（8）脈沖啟動，反轉(zhuǎn)參數(shù)303設(shè)置為（10）反轉(zhuǎn)啟動，然后將現(xiàn)場停止按鈕、熱繼常閉接點(diǎn)、主控室停止接點(diǎn).在27之間，當(dāng)發(fā)生故障時，變頻器將首先報(bào)警逆變器內(nèi)部延遲關(guān)閉，停止輸出，整流仍在工作，液晶顯示屏有工作電源，因此故障代碼可以始終顯示。所有保護(hù)變頻器都有自己的保護(hù)變頻器，報(bào)警報(bào)警跳閘，原控制電路不，所有控制都在變頻器的數(shù)字輸入端子上實(shí)現(xiàn)。

2.3 改造后主回路圖(見圖1、圖2)

圖1

圖2 改造后主回路接線圖

圖3 改造后控制回路接線圖

2.4 改造后控制回路圖

3 實(shí)施效果

充分利用變頻器的功能，大大降低故障率，大大提高工作效率。節(jié)省材料，降低成本，使電機(jī)運(yùn)行更可靠。

4 經(jīng)濟(jì)效益

因?yàn)樽冾l電機(jī)可以節(jié)省一個接觸器，兩個時間繼電器，三個中間繼電器和控制開關(guān)和保險，兩個聚會有幾十個變頻電機(jī)，同時由于改造后可靠性大大提高，粗糙估計(jì)可以節(jié)省材料成本和經(jīng)濟(jì)損失20萬元
這是直接經(jīng)濟(jì)效益，間接經(jīng)濟(jì)效益更大，如降低故障率，大大提供工作效率。

5 結(jié)束語

通過改進(jìn)2800系列變頻電機(jī)的控制電路，大大降低了故障率，大大降低了故障環(huán)節(jié)和故障點(diǎn)，使故障更加集中，判斷更加準(zhǔn)確。通過改進(jìn)，可以大大提高變頻器的使用壽命，為工廠節(jié)省大量資金。簡而言之，聚乙烯設(shè)備的運(yùn)行更加可靠和穩(wěn)定。