1.調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)代化工廠的應(yīng)用
調(diào)節(jié)閥與其他儀器一起使用，可實(shí)現(xiàn)液體、氣體、蒸汽等生產(chǎn)過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)的自動(dòng)調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制功能。其中，氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥作為自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的最終執(zhí)行機(jī)構(gòu)，起著非常重要的作用。調(diào)節(jié)閥的應(yīng)用直接關(guān)系到生產(chǎn)的質(zhì)量和安全。
2.調(diào)節(jié)閥的常見故障、原因分析和解決方案
（1）調(diào)節(jié)閥不工作。原因：無信號(hào)壓力或膜裂紋、膜泄漏、膜推力降低、閥芯、閥座或襯套卡住、閥桿彎曲等原因，使調(diào)節(jié)閥無法移動(dòng)。解決方案：將信號(hào)線和氣源接頭連接牢固或更換膜；矯直閥桿或更換閥桿。（2）調(diào)節(jié)閥運(yùn)行正常，但不起調(diào)節(jié)作用。原因：閥芯脫落或管道堵塞。解決方案：閥芯與閥桿連接牢固，管道問題聯(lián)系主管部門疏浚管道。（3）調(diào)節(jié)閥動(dòng)作緩慢或跳動(dòng)。原因：密封填料老化或干燥，增加閥桿與填料之間的摩擦；閥體含有粘性污垢、堵塞、焦化；膜和O形狀密封圈和其他地方也有泄漏。解決方案：更換密封填料，重新調(diào)整；清除污垢、結(jié)焦等；擰緊膜頭或更換膜片O型圈。（4）調(diào)節(jié)閥不穩(wěn)定或振蕩。原因：調(diào)節(jié)閥直徑選擇過大；單座閥介質(zhì)在閥內(nèi)的流動(dòng)方向與關(guān)閉方向相同。閥芯和導(dǎo)套磨損嚴(yán)重。解決方案:更換閥徑合適的閥門；調(diào)整閥門方向；改善組合面(研磨)或更換閥芯和導(dǎo)套。
3.調(diào)節(jié)閥典型故障維修方案
以調(diào)節(jié)閥運(yùn)行正常，但不起調(diào)節(jié)作用為例，闡述了維護(hù)方案：四川儀器十一廠的單座調(diào)節(jié)閥采用化工廠氯乙烯車間的閥門。該生產(chǎn)線年產(chǎn)量為10萬噸塑料顆粒，氯乙烯車間有兩套壓縮、轉(zhuǎn)化和分餾生產(chǎn)線。除壓縮外，調(diào)節(jié)閥還廣泛應(yīng)用于轉(zhuǎn)化和分餾工段。每個(gè)調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境完全不同，每條管道通常只有一個(gè)調(diào)節(jié)閥一些調(diào)節(jié)閥旁邊還有一個(gè)旁路，可以由手動(dòng)閥控制。如果調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障，可以打開旁路閥，以確保正常生產(chǎn)。因此，在拆卸檢查前，應(yīng)仔細(xì)分析調(diào)節(jié)閥的故障原因，制定完善的維護(hù)方案。
1.維護(hù)方法和標(biāo)準(zhǔn)。維護(hù)方法：（1）按操作程序交付，要求更換合格。維修人員只有在氣防站工作人員監(jiān)督下，才能拆卸和檢查閥門。（2）關(guān)閉氣源，拆下定位器和氣源管，拆下閥門（。3）閥芯閥桿的連接，檢查閥芯閥桿的連接狀態(tài)，檢查連接銷是否可拆卸，不能用專用工具拆卸或更換孔。
2.維修后閥門的組裝。（1）組裝前，應(yīng)對(duì)閥門的所有部件進(jìn)行清潔和檢查。組裝順序應(yīng)自下而上，添加的墊片應(yīng)涂上潤(rùn)滑脂，填料應(yīng)均勻填充。（2）所有緊固螺栓和填料在組裝前應(yīng)涂上潤(rùn)滑脂，有利于下一次維護(hù)和潤(rùn)滑。
3.閥門調(diào)整。閥門組裝完成后，安裝定位器，調(diào)整氣源管。校準(zhǔn)點(diǎn)不得少于5分、0%、25%、50%、75%和100%。依次慢慢輸入定位器，觀察行程指針是否與標(biāo)尺尺度對(duì)應(yīng)，否則應(yīng)反復(fù)調(diào)整，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
4.試驗(yàn)和驗(yàn)收。（1）閥門調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)安裝在管道上，確認(rèn)無問題后通知工藝車間，辦理交付手續(xù)。（2）配合工藝人員從現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作改為總控制操作。（3）檢查維護(hù)后的記錄是否完整、準(zhǔn)確。（4）當(dāng)閥門引入介質(zhì)時(shí)，檢查填料和兩側(cè)法蘭是否泄漏。（5）調(diào)節(jié)閥正常運(yùn)行72小時(shí)后，由相關(guān)技術(shù)主管簽字。
5.安全注意事項(xiàng)。（1）維修安全注意事項(xiàng)：維修必須由兩人以上作業(yè)；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)必須穿戴好規(guī)定的保護(hù)用品；發(fā)現(xiàn)閥門出現(xiàn)異常需處理時(shí)，必須取得工藝人員認(rèn)可，采取安全措施后方可作業(yè)。（2）檢修安全注意事項(xiàng)：在線使用的閥門檢修時(shí)必須辦理交出證；在線閥門解體前必須將工藝介質(zhì)排放干凈，并確認(rèn)不泄漏，方可進(jìn)行作業(yè)；在檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉氣源；檢修時(shí)，必須使用專用工具，不得損壞零部件；拆卸下來的零部件及裸露出來的閥體應(yīng)用軟材料蓋好。（3）投運(yùn)安全注意事項(xiàng)：投運(yùn)前應(yīng)通知工藝人員辦理交出手續(xù)；投運(yùn)時(shí)應(yīng)做到工藝和維修工作人員雙方密切配合。
4.調(diào)節(jié)閥的拆卸工藝
(1)切斷電源和氣源；拆除電源線和信號(hào)線，然后拆除各種氣管；
(2)連接氣管(通過減壓閥，定值器到膜頭)，設(shè)置減壓閥的壓力為銘牌上彈簧的最低工作壓力值；(3)然后拆下對(duì)開螺母，拆下后關(guān)閉并拆下氣源；(4)松開指針塊和鎖緊螺母；(5)松開支架的圓螺母，拆下支架；(6)松開對(duì)角，拆下閥蓋螺母，依次拆下上閥蓋、閥芯、導(dǎo)套、齒形墊片；拆卸后，檢查故障原因，重新連接閥芯和閥桿。然后按照拆卸時(shí)的相反順序組裝閥體。
參考文獻(xiàn)
[1]陸培文.調(diào)節(jié)閥的實(shí)用技術(shù).北京：2006(5)機(jī)械工業(yè)出版社
[2]調(diào)節(jié)閥和閥門定位器.《石化儀化儀表自動(dòng)化培訓(xùn)教材》.北京:2009年中國(guó)石化出版社
[3]吳國(guó)熙.使用和維護(hù)調(diào)節(jié)閥.北京：化工出版社，1999
[4]孫曉霞.實(shí)用閥門技術(shù)問答.北京:2009(6)中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社
調(diào)節(jié)閥與其他儀器一起使用，可實(shí)現(xiàn)液體、氣體、蒸汽等生產(chǎn)過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)的自動(dòng)調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制功能。其中，氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥作為自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的最終執(zhí)行機(jī)構(gòu)，起著非常重要的作用。調(diào)節(jié)閥的應(yīng)用直接關(guān)系到生產(chǎn)的質(zhì)量和安全。
2.調(diào)節(jié)閥的常見故障、原因分析和解決方案
（1）調(diào)節(jié)閥不工作。原因：無信號(hào)壓力或膜裂紋、膜泄漏、膜推力降低、閥芯、閥座或襯套卡住、閥桿彎曲等原因，使調(diào)節(jié)閥無法移動(dòng)。解決方案：將信號(hào)線和氣源接頭連接牢固或更換膜；矯直閥桿或更換閥桿。（2）調(diào)節(jié)閥運(yùn)行正常，但不起調(diào)節(jié)作用。原因：閥芯脫落或管道堵塞。解決方案：閥芯與閥桿連接牢固，管道問題聯(lián)系主管部門疏浚管道。（3）調(diào)節(jié)閥動(dòng)作緩慢或跳動(dòng)。原因：密封填料老化或干燥，增加閥桿與填料之間的摩擦；閥體含有粘性污垢、堵塞、焦化；膜和O形狀密封圈和其他地方也有泄漏。解決方案：更換密封填料，重新調(diào)整；清除污垢、結(jié)焦等；擰緊膜頭或更換膜片O型圈。（4）調(diào)節(jié)閥不穩(wěn)定或振蕩。原因：調(diào)節(jié)閥直徑選擇過大；單座閥介質(zhì)在閥內(nèi)的流動(dòng)方向與關(guān)閉方向相同。閥芯和導(dǎo)套磨損嚴(yán)重。解決方案:更換閥徑合適的閥門；調(diào)整閥門方向；改善組合面(研磨)或更換閥芯和導(dǎo)套。
3.調(diào)節(jié)閥典型故障維修方案
以調(diào)節(jié)閥運(yùn)行正常，但不起調(diào)節(jié)作用為例，闡述了維護(hù)方案：四川儀器十一廠的單座調(diào)節(jié)閥采用化工廠氯乙烯車間的閥門。該生產(chǎn)線年產(chǎn)量為10萬噸塑料顆粒，氯乙烯車間有兩套壓縮、轉(zhuǎn)化和分餾生產(chǎn)線。除壓縮外，調(diào)節(jié)閥還廣泛應(yīng)用于轉(zhuǎn)化和分餾工段。每個(gè)調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境完全不同，每條管道通常只有一個(gè)調(diào)節(jié)閥一些調(diào)節(jié)閥旁邊還有一個(gè)旁路，可以由手動(dòng)閥控制。如果調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障，可以打開旁路閥，以確保正常生產(chǎn)。因此，在拆卸檢查前，應(yīng)仔細(xì)分析調(diào)節(jié)閥的故障原因，制定完善的維護(hù)方案。
1.維護(hù)方法和標(biāo)準(zhǔn)。維護(hù)方法：（1）按操作程序交付，要求更換合格。維修人員只有在氣防站工作人員監(jiān)督下，才能拆卸和檢查閥門。（2）關(guān)閉氣源，拆下定位器和氣源管，拆下閥門（。3）閥芯閥桿的連接，檢查閥芯閥桿的連接狀態(tài)，檢查連接銷是否可拆卸，不能用專用工具拆卸或更換孔。
2.維修后閥門的組裝。（1）組裝前，應(yīng)對(duì)閥門的所有部件進(jìn)行清潔和檢查。組裝順序應(yīng)自下而上，添加的墊片應(yīng)涂上潤(rùn)滑脂，填料應(yīng)均勻填充。（2）所有緊固螺栓和填料在組裝前應(yīng)涂上潤(rùn)滑脂，有利于下一次維護(hù)和潤(rùn)滑。
3.閥門調(diào)整。閥門組裝完成后，安裝定位器，調(diào)整氣源管。校準(zhǔn)點(diǎn)不得少于5分、0%、25%、50%、75%和100%。依次慢慢輸入定位器，觀察行程指針是否與標(biāo)尺尺度對(duì)應(yīng)，否則應(yīng)反復(fù)調(diào)整，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
4.試驗(yàn)和驗(yàn)收。（1）閥門調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)安裝在管道上，確認(rèn)無問題后通知工藝車間，辦理交付手續(xù)。（2）配合工藝人員從現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作改為總控制操作。（3）檢查維護(hù)后的記錄是否完整、準(zhǔn)確。（4）當(dāng)閥門引入介質(zhì)時(shí)，檢查填料和兩側(cè)法蘭是否泄漏。（5）調(diào)節(jié)閥正常運(yùn)行72小時(shí)后，由相關(guān)技術(shù)主管簽字。
5.安全注意事項(xiàng)。（1）維修安全注意事項(xiàng)：維修必須由兩人以上作業(yè)；進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)必須穿戴好規(guī)定的保護(hù)用品；發(fā)現(xiàn)閥門出現(xiàn)異常需處理時(shí)，必須取得工藝人員認(rèn)可，采取安全措施后方可作業(yè)。（2）檢修安全注意事項(xiàng)：在線使用的閥門檢修時(shí)必須辦理交出證；在線閥門解體前必須將工藝介質(zhì)排放干凈，并確認(rèn)不泄漏，方可進(jìn)行作業(yè)；在檢修時(shí)應(yīng)關(guān)閉氣源；檢修時(shí)，必須使用專用工具，不得損壞零部件；拆卸下來的零部件及裸露出來的閥體應(yīng)用軟材料蓋好。（3）投運(yùn)安全注意事項(xiàng)：投運(yùn)前應(yīng)通知工藝人員辦理交出手續(xù)；投運(yùn)時(shí)應(yīng)做到工藝和維修工作人員雙方密切配合。
4.調(diào)節(jié)閥的拆卸工藝
(1)切斷電源和氣源；拆除電源線和信號(hào)線，然后拆除各種氣管；
(2)連接氣管(通過減壓閥，定值器到膜頭)，設(shè)置減壓閥的壓力為銘牌上彈簧的最低工作壓力值；(3)然后拆下對(duì)開螺母，拆下后關(guān)閉并拆下氣源；(4)松開指針塊和鎖緊螺母；(5)松開支架的圓螺母，拆下支架；(6)松開對(duì)角，拆下閥蓋螺母，依次拆下上閥蓋、閥芯、導(dǎo)套、齒形墊片；拆卸后，檢查故障原因，重新連接閥芯和閥桿。然后按照拆卸時(shí)的相反順序組裝閥體。
參考文獻(xiàn)
[1]陸培文.調(diào)節(jié)閥的實(shí)用技術(shù).北京：2006(5)機(jī)械工業(yè)出版社
[2]調(diào)節(jié)閥和閥門定位器.《石化儀化儀表自動(dòng)化培訓(xùn)教材》.北京:2009年中國(guó)石化出版社
[3]吳國(guó)熙.使用和維護(hù)調(diào)節(jié)閥.北京：化工出版社，1999
[4]孫曉霞.實(shí)用閥門技術(shù)問答.北京:2009(6)中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社
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