1 簡述 浸蝕、損壞與汽蝕是調(diào)節(jié)閥門無效的主要原因之一。現(xiàn)階段，腐蝕液體的總流量自動(dòng)控制系統(tǒng)，一般選用抗腐蝕鋁合金或聚四氟乙烯內(nèi)襯等原材料生產(chǎn)制造抗腐蝕調(diào)節(jié)閥門。而對(duì)帶有液體顆粒物或髙壓差造成空蝕等液體自動(dòng)控制系統(tǒng)，一般選用熱處理淬火鋁合金為調(diào)節(jié)閥門主件原材料生產(chǎn)制造耐磨損調(diào)節(jié)閥門。依據(jù)使用情況剖析，聚四氟乙烯等內(nèi)襯的調(diào)節(jié)閥門耐高溫及耐磨性能差。抗腐蝕耐磨損合金制品生產(chǎn)制造的調(diào)節(jié)閥門。使用時(shí)間盡管比一般調(diào)節(jié)閥門長，但達(dá)不上預(yù)估時(shí)長。如某冶煉廠在柴油加氫設(shè)備煙氣脫硫廢水罐液位儀調(diào)整安裝系統(tǒng)的國外進(jìn)口的抗腐蝕調(diào)節(jié)閥門，僅運(yùn)用1~2個(gè)月，最多約3個(gè)月，因閥關(guān)不緊，泄露比較嚴(yán)重，自控系統(tǒng)徹底無效，只有由手動(dòng)操作。這時(shí)盡管油路板和執(zhí)行器特性優(yōu)良，卻也務(wù)必拆換新閥，導(dǎo)致生產(chǎn)制造成本上升，歸還安全生產(chǎn)產(chǎn)生安全隱患。 2 新式調(diào)節(jié)閥門 調(diào)節(jié)閥門浸蝕和磨蝕的關(guān)鍵部件應(yīng)該是液體以觸碰斷開方法工作中的溢流閥瓣與高壓閘閥的表層。那樣，挑選生產(chǎn)制造活塞閥和高壓閘閥原材料是處理調(diào)節(jié)閥門抗腐蝕耐磨損蝕的有效途徑。 因?yàn)槟壳罢{(diào)節(jié)閥門原材料不適感用以獨(dú)特工作狀況抗腐蝕和耐磨損的規(guī)定，因而選用工業(yè)陶瓷（>97%AL₂O₃）為原材料，設(shè)計(jì)制造調(diào)節(jié)閥門的主件（活塞閥和高壓閘閥），如套筒規(guī)格式調(diào)節(jié)閥門的主件（圖1）。該瓷器與不銹鋼的抗腐蝕性能對(duì)比見表1，其表面硬度≥85HRC，抗壓強(qiáng)度>230MPa，抗彎強(qiáng)度>230MPa，耐高溫1400℃，50~140℃時(shí)激冷急熱達(dá)200次無裂紋。 表1 不銹鋼板與工業(yè)陶瓷的扁蝕性能對(duì)比

浸蝕物質(zhì)	2Cr13	97%AL2O3
氰化鈉65%濃度值燒開	3~10mm/s	0.01mm/s
氫氧化鈉溶液20%濃度值燒開	<1.0mm/s	0.01mm/s

套筒規(guī)格的流動(dòng)總面積隨行程安排的分布范圍是按低電壓降比調(diào)節(jié)閥門技術(shù)設(shè)計(jì)，即工作中流量特性為線形或等百分?jǐn)?shù)，并可在閥的壓力降之比0.06~0.18低電壓降比下運(yùn)作。套筒規(guī)格式調(diào)節(jié)閥門的l瓷器主件（圖1）配以目前調(diào)節(jié)閥門的其他構(gòu)件，構(gòu)成新及耐熱，所以增加了閥體的使用期限，節(jié)省的抗腐蝕耐磨損調(diào)節(jié)閥門。 3 運(yùn)用 新型陶瓷主件調(diào)節(jié)閥門于2001年11月在某冶煉廠300萬t/a輕柴油加氫煙氣脫硫廢水罐液位控制系統(tǒng)中運(yùn)用（圖2），系統(tǒng)軟件正常運(yùn)轉(zhuǎn)迄今，說明新式閘閥經(jīng)受住該處液體的強(qiáng)腐蝕作用，保障了生產(chǎn)制造的正常的安全運(yùn)行，并節(jié)省了很多檢修升級(jí)閘閥的花費(fèi)。 4 結(jié)束語 瓷器主件的套簡式調(diào)節(jié)閥門抗腐蝕、耐磨損及耐熱，所以增加了閥體的使用期限，節(jié)省了花費(fèi)，也節(jié)省了生產(chǎn)制造調(diào)節(jié)閥門主件的有色金屬。結(jié)構(gòu)陶瓷盡管存有延性，不耐沖擊，但做為閥內(nèi)件避免了外力作用立即敲擊。閘閥正常的工作的時(shí)候，活塞閥左右挪動(dòng)遲緩，因?yàn)榇善骶邆鋸?qiáng)的抗壓能力能，故不容易對(duì)里件組成毀壞。瓷器主件調(diào)節(jié)閥門已獲國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授于的外觀設(shè)計(jì)專利資格證書（專利號(hào)查詢：ZL 02 2 66206.5）。 論文參考文獻(xiàn) [1] 張純真.結(jié)構(gòu)陶瓷的物理性能[M].北京市：科學(xué)出版社.1987.
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