1、水泵啟動(dòng)前，閘閥處負(fù)壓關(guān)掉情況。水泵啟動(dòng)后，水從閘閥進(jìn)口的端旁通管路進(jìn)到脈沖阻尼器室下腔，將脈沖阻尼器連著閥座和小閥板慢慢伸出。此外，大閥板在滲水工作壓力功效下也隨后打開。

2、伴隨著進(jìn)出水量和工作壓力的增加，脈沖阻尼器連著閥座和大、小閥板升高到額定值相對(duì)高度（可形象化信號(hào)桿）。

3、當(dāng)離心水泵終止時(shí)，閘閥進(jìn)口的出水量聚停，工作壓力減少，大閥板在重量和循環(huán)水工作壓力功效下迅速下降，直到徹底觸碰高壓閘閥。

4、伴隨著智能回水工作壓力擴(kuò)大，水從出入口端旁通管路進(jìn)到脈沖阻尼器室上腔，促進(jìn)脈沖阻尼器連著閥座和小閥桿和小閥板慢慢下沉。這時(shí)，脈沖阻尼器室下腔的水根據(jù)閘閥左側(cè)的旁通管路流回進(jìn)口的端。當(dāng)小閥板徹底關(guān)閉了大閥板與閥座間的環(huán)狀泄放口時(shí)，閘閥又徹底恢復(fù)到水泵啟動(dòng)前負(fù)壓關(guān)掉情況。

自動(dòng)式控水閥門的故障原因及解決具體措施

一、信號(hào)桿調(diào)節(jié)速率不正常的原因是：

1、旁通小閥或過(guò)濾裝置阻塞；

2、銷釘或橡膠密封墊裂開或模片室臟物過(guò)多；

3、小閥被人為因素關(guān)掉。

二、故障檢測(cè)的對(duì)策是：

1、查驗(yàn)旁通小閥的搖桿部位是否正確；

2、清理小閥和過(guò)濾裝置；

3、查驗(yàn)橡膠密封墊室，若橡膠密封墊或銷釘裂開則需要馬上拆換。

三、內(nèi)泄露太大的原因是：

1、大、小閥板的液壓密封件毀壞；

2、大、小閥板平面圖有臟物擋隔；

3、高壓閘閥口或閥座上面有臟物。

四、故障檢測(cè)的對(duì)策是：

1、查驗(yàn)大、小閥板里的橡膠制品，如已經(jīng)壞了則馬上拆換；

2、停泵消除大、小閥板、高壓閘閥和閥座里的臟物；

3、重新裝配時(shí)，需要將各零部件清洗干凈