高壓調節(jié)閥打開失效，嚴重影響發(fā)電機組安全性平穩(wěn)運作。對閥體開展拆解查驗，發(fā)覺髙壓變速汽門高壓閘閥下移10 mm，造成閥碟導向性凸肩擺脫導向性槽，沒法對蒸氣開展正常的調整。由于發(fā)電機組臨修時間較短，高壓閘閥下移當場難以修復，決策選用噴焊解決，提升導向性凸肩的相對高度，做到修復髙壓主汽調節(jié)閥門原來的應用作用。
1、髙壓主汽調節(jié)閥門修補方式
1.1閥碟導向性凸肩工作中原理2號發(fā)電機組為東方汽輪機廠生產制造的(N300-16.7／537／537-3型)汽輪發(fā)電機，它的髙壓主汽調節(jié)閥門是由1個主汽閥和2個調節(jié)閥構成，高壓調節(jié)閥是用以調整髙壓缸的進汽量。發(fā)電機組運作時，油動因做為機械設備液壓提升機，使閥碟導向性凸肩沿導向槽左右挪動，操縱調節(jié)閥門碟的開啟度。發(fā)電機組運作時，調節(jié)閥門的高溫蒸氣為16.7 MPa，537℃，導向性凸肩關鍵承擔內應力和一定的軸向剪應力功效。1號高壓調節(jié)閥的閥碟與高壓閘閥相互配合孔徑為170 mm，其閥碟的構造如下圖1所顯示，導向性凸肩規(guī)格為55 mm×30 mm×10 mm(高×寬×厚)。閥碟原材料選用20Cr3MoWVA碳素鋼，為了更好地提升閥碟耐汽蝕的特性，其外表開展過持續(xù)高溫滲氮處理。
1.2噴焊原材料和自動焊接設備的挑選依據調節(jié)閥門的作業(yè)標準，閥碟導向性凸肩不僅確保有充足持續(xù)高溫抗壓強度，又要達到一定的耐磨性能。由于發(fā)電機組維修，沒法購買到最好配對原材料，參考噴焊原材料的選擇標準及其對各噴焊物理性能的剖析，采用與原材質材料相仿的TIG-R34(12Cr2MoWVTIB，Φ2.5 mm)焊條。自動焊接設備選用Lincoln V300-1及氬弧焊機接配套設施專用工具；溫度檢測應用國外MX2紅外線測溫儀。
2、電焊焊接特性剖析依據碳當量計算公式，原材料20Cr3MoWVA的主要特點是含碳量及鋁合金原素較多，電焊焊接時焊接及熱處理工藝區(qū)非常容易發(fā)生淬硬層機構，當焊接件剛度及連接頭內應力比較大時，非常容易出現冷裂痕。通過滲氮處理的閥碟，其表面層強度達到HV900，電焊焊接時非常容易造成裂痕。
3、噴焊加工工藝
3.1工藝線路焊接前打磨拋光清理-加熱-噴焊-焊后熱處理-焊后銑削。
3.2焊接前提前準備最先用角向沙輪片打磨拋光完全清除除去噴焊位置20 mm范疇內的高頻淬火層，打磨拋光深層應超過0.4 mm，精確測量打磨拋光位置的強度值，并確保焊接地區(qū)做到HB185～321的規(guī)定。按JB4730-94測試標準，查驗打磨拋光后的導向性凸肩表層質量不可有裂痕、焊瘤等缺點，做到Ⅰ級規(guī)范為達標。隨后用甲苯清理閥碟電焊焊接位置以及周邊50 mm范疇內，確保沒有水、油等；用打磨砂紙消除氬弧焊機絲表層的油漬和銹跡等臟污。
3.3焊接方法及主要參數選用氧乙炔火苗加溫的方式 開展焊接前加熱，預熱環(huán)境溫度為350～400℃，用紅外測溫儀精確測量加熱環(huán)境溫度。閥碟電焊焊接位置外露，其他位置用石棉布覆蓋，防止電孤燙傷。加工工藝主要參數I＝80～90 A，氬氣瓶總流量8～10L／min，直流電正接，工作電壓范疇10～15 V，電焊焊接速率30～45 mm／min，每道晃動總寬≤10 mm，各層噴焊薄厚≤4 mm。加熱環(huán)境溫度到達后逐漸電焊焊接，固層溫控在300～400℃，電焊焊接操作過程中不允許造成一切缺點，關鍵查驗引、收弧處，發(fā)覺缺點馬上用角向磨光機除去。為確保加工的剩余量，按圖噴焊規(guī)格，直徑提升5 mm，公稱直徑降低5 mm，堆高13 mm。一邊噴焊進行后再噴焊另一邊。電焊焊接結束后，用硅酸鋁纖維氈防火棉覆蓋緩冷，電焊焊接位置冷到100～150℃，馬上開展焊后部分熱處理工藝。熱處理選用火苗加溫至 640～660℃，隔熱保溫30 min，用紅外測溫儀檢測，提溫速率和降溫速率均＜300℃／h，制冷至300℃下列并不操縱，制冷時要硅酸鋁纖維毯覆蓋緩冷。
4、焊后檢測依照加工工藝線路進行閥碟的噴焊和機械加工制造后，經滲入探傷檢測和超聲波檢測查驗，焊接并沒有裂痕、焊瘤、排氣口等缺點品質，噴焊品質做到 JB4730-94規(guī)范Ⅰ級的規(guī)定；在生產表層開展硬度標準，其均值強度數值HB241，與原原材質的強度值相仿，達到產品的性能指標。5結果2號發(fā)電機組1號髙壓主汽調節(jié)閥門電焊焊接修補并運作近1年之后，在發(fā)電機組維修時解散查驗，噴焊的閥碟凸肩經5 616 h運作未看到其他問題。由此可見用TIG-R34氬弧焊機絲噴焊20Cr3MoWVA原材料選用加熱350～400℃，焊后640～650℃，隔熱保溫30 min解決的焊接方法是有效可行的。它不僅解決了髙壓主汽調節(jié)閥門正常的對蒸氣開展調整，還節(jié)約了幾萬元資產。