1 簡述
在煤化系統(tǒng)軟件中髙壓閃蒸罐、真空泵閃蒸罐及高閃外浮頂分離設(shè)備等系統(tǒng)軟件機(jī)器設(shè)備上的閘閥應(yīng)用工作狀況嚴(yán)苛，液體物質(zhì)關(guān)鍵為持續(xù)高溫的黃水、渣水及灰水。黑水、渣水及灰水帶有氯離子含量、氨、無機(jī)鹽、氯化氫或磷酸鈣等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，而且閘閥前后左右壓差大。在節(jié)流閥口，液體物質(zhì)混雜著硬質(zhì)的顆粒物快速流動性，具備強(qiáng)有力的機(jī)械能，閘閥的閥心或高壓閘閥等表層迅速被沖破流線形的細(xì)槽，產(chǎn)生腐蝕，與此同時(shí)有堵塞流產(chǎn)生，快速液體造成閃蒸或空蝕。物質(zhì)在閥腔內(nèi)的聚泡崩裂全過程，會釋放出來非常大的動能，對油路板內(nèi)部結(jié)構(gòu)及節(jié)流閥元器件等零件造成超強(qiáng)力毀壞，產(chǎn)生汽蝕。針對閘閥特性規(guī)定需要做到耐高溫浸蝕、耐高溫沖洗和耐熱度的規(guī)定。傳統(tǒng)式的加工工藝管道上主要是選用國外進(jìn)口的結(jié)構(gòu)形式為軸力轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)閥門，其構(gòu)造抗腐蝕、耐熱特性好，可是耐沖洗特性差。其閥心、高壓閘閥及油路板過流道等噴涂碳化鎢解決，其使用壽命約為3個(gè)月，而中國商品只是應(yīng)用大半個(gè)月上下。受此危害，設(shè)備運(yùn)作必須經(jīng)常地拆換閘閥，既消耗施工時(shí)間又?jǐn)U大了產(chǎn)品成本。因此研發(fā)了文丘里噴嘴黃水調(diào)節(jié)閥門（黃水調(diào)節(jié)閥門商品專利號查詢：ZL20102018665310）。
2 性能參數(shù)
公稱直徑管徑 大小頭進(jìn)口的10in（250mm）
出入口28in（700mm）等
磅級 ANSI900LB
工作中物質(zhì) 黃水、渣水、灰水等
總流量特點(diǎn) 等百分?jǐn)?shù)
泄露級別 ANSIB104IV
可調(diào)式比 50
主件原材料 獨(dú)特鈷合金總體煅燒
操作溫度 200-425°C
3 形式挑選
煤化系統(tǒng)軟件原加工工藝挑選軸力轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)閥門，盡管可以符合技術(shù)規(guī)定，可是軸力轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)閥門的構(gòu)造形式?jīng)Q策其耐沖洗能力差。傳統(tǒng)式的單閥閘閥容許前后左右壓差小，不能滿足壓力差規(guī)定。如果是清理物質(zhì)，套筒閥將是最滿意的閘閥，可是因?yàn)槲镔|(zhì)帶有大量的固態(tài)顆粒物的緣故沒法應(yīng)用。最后明確獨(dú)特類型的單閥角式調(diào)節(jié)閥門，不僅有傳統(tǒng)式單閥閥的優(yōu)勢，又有套筒閥的耐壓差大和動能沖擊性耗費(fèi)的特性，而且是有清理功效的高進(jìn)低過閘閥，設(shè)計(jì)方案了獨(dú)特類型的文丘里噴嘴黃水調(diào)節(jié)閥門。
4 構(gòu)造特性
4.1 油路板
閥體不但是閘閥關(guān)鍵承受壓力件，也是全部零件聯(lián)接組裝的關(guān)鍵零件，并影響著閘閥的構(gòu)造及特性。油路板設(shè)計(jì)方案成腰鼓型，而且對高壓閘閥和導(dǎo)向性套選用了改善后的組裝方法。其特點(diǎn)為①油路板分成左右二腔，導(dǎo)向性套組裝在左右腔防護(hù)表面，進(jìn)而使導(dǎo)向性套大幅度下沉，解決了高進(jìn)低過單閥閥閥心的可靠性，防止高頻率震動的噪音及提升了角閥的使用壽命。②在左右二腔的防護(hù)表面設(shè)計(jì)方案均衡孔，在導(dǎo)向性套上設(shè)計(jì)方案均衡槽，不但做到套筒閥工作壓力均衡的功效，與此同時(shí)也可以使閥心與導(dǎo)向性套完成自清理，防止閥心、導(dǎo)向性套劃傷和卡塞等問題。③油路板胸腹腔物質(zhì)不立即穿過，僅根據(jù)均衡孔熱對流，不但物質(zhì)顆粒物降低，并且在挨近上單流閥與油路板的胸腹腔室內(nèi)空間，會產(chǎn)生物質(zhì)過流保護(hù)，顆粒物物質(zhì)沒法注入卡套接頭內(nèi)，進(jìn)而確保閘閥沒外泄露，防止閥座與填充料在勻速運(yùn)動時(shí)劃傷的問題。④油路板下腔為過流道，為避免磨蝕，流道表層噴涂碳化鎢，而且下腔配有逆流翼，避免渦旋對閥心及主件的磨蝕。

4.2 閥心、閥座、導(dǎo)向性套
閥心是調(diào)整總流量的關(guān)鍵件，也是磨蝕最明顯的零件之一，對閥心構(gòu)造及材質(zhì)的選取影響了閥體的特性。而導(dǎo)向性套的設(shè)計(jì)方案，對閥心可靠性、調(diào)節(jié)作用及自主運(yùn)動都起決策功效。導(dǎo)向性套組裝在左右腔防護(hù)表面，使導(dǎo)向性面下沉平穩(wěn)閥心，擺脫了傳統(tǒng)式文丘里噴嘴三角閥高進(jìn)低出時(shí)的高頻率震動、噪音及調(diào)整特性不太好問題。在導(dǎo)向性套里孔配有凹形槽，與防護(hù)表面的孔產(chǎn)生工作壓力均衡實(shí)際效果。導(dǎo)向性套的里孔及裸露在流道區(qū)的內(nèi)孔都通過表層硬度解決，確保里孔的耐磨性、內(nèi)孔的抗磨蝕特性。
閥心選用獨(dú)特鈷合金總體煅燒成形（強(qiáng)度≥89HRA），具備一定的耐沖擊特性和保持良好的耐腐蝕特性。閥心與閥座聯(lián)接，既保存了閥心高韌性、超耐磨和耐腐蝕的特點(diǎn)，又使閥心部件具備了非常延展性，避免了閥心部件脆裂狀況產(chǎn)生。在角閥上配有螺旋式導(dǎo)槽，與導(dǎo)向性套的凹形產(chǎn)生刮板效用，防止了閥心與導(dǎo)向性套空隙沖入顆粒物卡塞和劃傷。與此同時(shí)與防護(hù)面的孔產(chǎn)生流動性均衡，帶去槽體顆粒物，完成自潔凈作用。
4.3 高壓閘閥、文丘里噴嘴底座、大小頭法蘭盤
高壓閘閥、文丘里噴嘴底座由油路板與大小頭法蘭盤根據(jù)螺牙夾持聯(lián)接，進(jìn)而構(gòu)成高壓閘閥構(gòu)件。高壓閘閥的安裝部位與傳統(tǒng)式高壓閘閥組裝徹底不一樣，其特點(diǎn)是在現(xiàn)場只需將大小頭法蘭盤拆下來，就可以對閥體開展線上維護(hù)保養(yǎng)。煤化系統(tǒng)軟件中液體物質(zhì)對閥心、高壓閘閥及物質(zhì)出入口位置的沖洗和浸蝕非常比較嚴(yán)重，此設(shè)計(jì)方案保障了閘閥重要節(jié)流閥易耗配件的便于拆換，減少消費(fèi)者的經(jīng)營成本。高壓閘閥及文丘里噴嘴底座直孔段選用獨(dú)特鈷合金總體煅燒后嵌入至不銹鋼板板材上，在控制全過程中閥心、高壓閘閥承擔(dān)的磨蝕較大，因此根據(jù)選用總體獨(dú)特鈷合金合金制品來抵擋物質(zhì)的磨蝕。嵌入式構(gòu)造確保了高壓閘閥不僅有很高的強(qiáng)度，又有極強(qiáng)的延展性。外露的過流道一部分及文丘里管蔓延段里孔均選用噴涂碳化鎢，確保了高壓閘閥部件的總體特性。
物質(zhì)在流過高壓閘閥時(shí)有堵塞流產(chǎn)生，快速液體造成閃蒸、空蝕，物質(zhì)在閥腔內(nèi)的聚泡崩裂全過程，會釋放出來非常大的動能，對油路板內(nèi)部結(jié)構(gòu)及節(jié)流閥元器件等零件造成超強(qiáng)力毀壞，產(chǎn)生汽蝕。而文丘里噴嘴底座的設(shè)計(jì)方案，降低了工作壓力修復(fù)時(shí)汽泡的總數(shù)，減少了汽蝕毀壞，使汽蝕盡量產(chǎn)生在蔓延段內(nèi)，進(jìn)而確保中下游壁厚不被毀壞，減少中下游管材因汽蝕產(chǎn)生的安全風(fēng)險(xiǎn)。
5 結(jié)束語
文丘里噴嘴黃水調(diào)節(jié)閥門已順利運(yùn)用在煤化加工工藝體系上，它轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)式調(diào)節(jié)閥門高壓閘閥與油路板的組裝方法，完成了在線安裝和檢修等。與傳統(tǒng)的的調(diào)節(jié)閥門核心理念有著十分大的自主創(chuàng)新，解決了煤化系統(tǒng)軟件閘閥耐高溫浸蝕、耐高溫沖洗和耐熱的難點(diǎn)，確保了煤化加工工藝系統(tǒng)的必須，節(jié)省了產(chǎn)品成本。文丘里噴嘴黃水調(diào)節(jié)閥門在別的嚴(yán)苛工作狀況行業(yè)也將有廣泛性的應(yīng)用前景，并會形成較好的社會經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
論文參考文獻(xiàn)
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