調(diào)壓閥的準確安裝使用與恰當型號選擇一樣關鍵。組裝品質(zhì)影響到自動控制系統(tǒng)的使用特性、操縱質(zhì)量、安全系數(shù)和費用等，因而應引起重視。
調(diào)壓閥組裝在現(xiàn)場，對防火安全、防爆型、防泄露等明確提出更多規(guī)定，調(diào)壓閥的噪音污染也日益遭受相關部門高度重視。

一、調(diào)壓閥組裝作業(yè)的要求：
組裝作業(yè)的一般要求：
1、調(diào)壓閥組裝應根據(jù)施工圖紙和設計資料的要求。
2、調(diào)壓閥組裝應遵循國家相關標準規(guī)定的要求，例如，建筑工程產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準、工業(yè)生產(chǎn)自動化儀表工程施工及施工驗收規(guī)范、電氣設備安裝建筑施工及施工驗收規(guī)范等。
3、調(diào)壓閥組裝需要的機器設備、協(xié)助設施和具體原料應滿足目前我國或國家標準查詢的相關要求。

二、組裝作業(yè)的常見問題：
調(diào)壓閥組裝的常見問題需從易可操作性、安全系數(shù)和規(guī)范化等考慮到。主要內(nèi)容如下所示。

（一）、調(diào)壓閥組裝部位和方向：
1、依照施工圖紙和設計資料的要求，組裝部位應具備充分的使用室內(nèi)空間，用以組裝、實際操作和維護保養(yǎng)；其部位應防止組裝在有震動、濕冷、易受機械設備損害、有強干擾信號、持續(xù)高溫、環(huán)境溫度轉(zhuǎn)變強烈和有腐蝕空氣的場地；組裝應堅固、整平；組裝方向應以調(diào)壓閥的執(zhí)行器在調(diào)整組織上端，圖6—8表明了直行程安排調(diào)壓閥的多種組裝方向。在其中，部位有是優(yōu)選的部位、次選的位置。
2、調(diào)壓閥內(nèi)液體的流入調(diào)壓閥內(nèi)液體的流入應與調(diào)壓閥油路板上標明的箭頭符號一致。特殊情況下并不受本規(guī)范的限定。
3、調(diào)壓閥聯(lián)接調(diào)壓閥的聯(lián)接有法蘭連接、法蘭連接和電焊聯(lián)接等。法蘭連接用以口徑小調(diào)壓閥，組裝法蘭連接的調(diào)壓閥時，務必一起組裝脫卸式的主題活動聯(lián)接件。法蘭連接有法蘭連接和夾緊式接入二種，聯(lián)接法蘭盤的公稱直徑應與調(diào)節(jié)閥的接手孔徑一致。法蘭盤也是有不一樣抗壓級別，法蘭盤的抗壓級別應與調(diào)壓閥抗壓級別一致。法蘭盤公稱直徑應與管路公稱直徑相同。法蘭盤面與管路中心線的垂直角度容許誤差為l°。法蘭盤突面應齊平。法蘭盤與管路的平行度容許誤差t應達到： t≤0.015D（1/β）（6—27） 式中，D是管路公稱直徑；夕是工作中情況下節(jié)流閥件公稱直徑與管路公稱直徑之比。法蘭連接時要承受力勻稱適合，防止部分遭受過大工作壓力。盡量減少選用電焊聯(lián)接，電焊焊接聯(lián)接時務必一起組裝脫卸式的主題活動聯(lián)接件。調(diào)壓閥聯(lián)接時，不可使聯(lián)接管路內(nèi)部結(jié)構(gòu)引成新的凸起物。例如，密封墊圈、電焊焊接縫等不可在管線內(nèi)凸起。
4、調(diào)壓閥與上、中下游緊急切斷閥、旁通閥的聯(lián)接調(diào)壓閥上、中下游緊急切斷閥和旁通閥應與調(diào)壓閥與此同時組裝。上、中下游緊急切斷閥與調(diào)壓閥中間的管段距離應考慮到管道摩擦阻力和對液體流通情況的危害。接管段距離長，有益于液體經(jīng)緊急切斷閥后的平穩(wěn)，可使液體流動性穩(wěn)定，降低流場危害，減少噪音；接管段距離短，液體經(jīng)緊急切斷閥后還未平穩(wěn)就進到調(diào)壓閥，使噪音提高，但管段距離短有益于減少管道摩擦阻力，提升調(diào)壓閥兩邊壓力降，使總流量特點的失真減少，有益于自動控制系統(tǒng)的平穩(wěn)運作。因而，應衡量和充分考慮。通常，上下游側(cè)應該有10D～20D的接管段，中下游側(cè)有3D～7D的接管段。D是管路公稱直徑，必需時需設定整流器設備。

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（二）、聯(lián)接計劃方案的挑選。
1、調(diào)壓閥與上、中下游緊急切斷閥的聯(lián)接有很多種方法，幾類較常用的銜接計劃方案。圖上，計劃方案A的構(gòu)造布局緊密，占地總面積小，非常容易保護和實際操作，系統(tǒng)軟件的放空自己或出液非常容易。但經(jīng)常不能夠達到充足的接管段距離，導致噪音提高。計劃方案B的構(gòu)造占地總面積比較大，調(diào)壓閥部位可安裝在下邊或上端，非常容易融入實際操作規(guī)定，但接管段距離不容易確保。計劃方案C的構(gòu)造適用角型調(diào)壓閥，可降低彎管總數(shù)，占地總面積較小。對底進側(cè)出的流入，會有很長的上下游接管段距離。計劃方案D的結(jié)構(gòu)特征與計劃方案B相近，占地總面積比較大。計劃方案E的構(gòu)造適用角型閥，與計劃方案C較為，上下游側(cè)的接管段距離減少，不益于液體的平穩(wěn)。計劃方案F的構(gòu)造是最多見的卡扣結(jié)構(gòu)。它占地總面積大，管道摩擦阻力較小，但實際操作和維護保養(yǎng)室內(nèi)空間較小。
2.釋放閥、安全泄壓閥、過濾閥的聯(lián)接，為有利于調(diào)壓閥拆裝，應在拆卸前開展閥前和閥后負擔的釋放，泄放閥應組裝在調(diào)壓閥與上、中下游緊急切斷閥中間。
3、安全泄壓閥、過濾閥用以排出液體中攜帶的不凝汽體和冷疑液。組裝時，被測液體，是汽體或蒸氣時，為有利于冷疑液排出，過濾閥宜安裝在調(diào)壓閥組的較低處。被測液體是液態(tài)時，為有利于不凝汽體的放空自己，安全泄壓閥宜安裝在調(diào)壓閥組的最高點。
4、旁通閥。調(diào)壓閥拆裝檢修時，可以用旁通閥對生產(chǎn)過程開展實際操作。當被測總流量過大。用調(diào)壓閥沒法正常的調(diào)整時，做為應急措施，也可以用旁通閥做為調(diào)壓閥的并行處理聯(lián)接計劃方案，對全過程實現(xiàn)操縱。為控制成本，大口徑調(diào)壓閥組裝主軸執(zhí)行器，可替代旁通閥開展實際操作。旁通閥的安裝使用應方便實際操作，它與調(diào)壓閥上、中下游緊急切斷閥一起構(gòu)成調(diào)壓閥組，因而，組裝時要與他們配套設施，并與此同時進行工程施工組裝。旁通閥公稱直徑與管路公稱直徑同樣，抗壓級別也與加工工藝抗壓級別一致。
5、執(zhí)行器的組裝通常，執(zhí)行器與調(diào)壓閥油路板立即聯(lián)接，但液控閥執(zhí)行器、長行程安排執(zhí)行器等執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)壓閥油路板分離時，組裝執(zhí)行器時要留意，執(zhí)行器的曲軸和機械設備主題活動零部件應靈便，無松脫或卡扭等狀況。曲軸長短應在全行程安排范疇內(nèi)姿勢平穩(wěn)、靈便靠譜。當與加工工藝管路有熱偏移的調(diào)壓閥油路板聯(lián)接時，應確保執(zhí)行器與調(diào)壓閥油路板中間相對位置保持一致。主軸執(zhí)行器有測裝和側(cè)裝二種，組裝時要留出實際操作室內(nèi)空間。主軸實際操作應靈便，并沒有卡住或扭曲狀況。應該有主軸旋轉(zhuǎn)角度與閥開啟度關聯(lián)的標明。定位設備應調(diào)節(jié)適合，具有保障功效。液控閥執(zhí)行器應小于控制板組裝，假如務必高過控制板時，其坡度應不超過1.0m，而且應在管道活性炭吸附處組裝自動排氣閥，挨近控制板處組裝止回閥或全自動緊急切斷閥。
6、閥門定位器的組裝閥門定位器的閥位檢驗設備與調(diào)壓閥閥座或閥軸立即聯(lián)接，因而，組裝時要確保意見反饋數(shù)據(jù)信號可以恰當、立即體現(xiàn)閥位數(shù)據(jù)信號和轉(zhuǎn)變。通常，閥門定位器與調(diào)壓閥配套設施供貨，由生產(chǎn)廠家進行二者的聯(lián)接。當生產(chǎn)制造過程控制必須加上閥門定位器時，應確保閥門定位器閥位檢驗設備操作的恰當、靠譜和靈便。意見反饋桿支撐點的機械設備空隙應盡可能小。閥門定位器的數(shù)據(jù)信號管道應恰當聯(lián)接，氣動閥門管道和導出管道、鍵入管道應標識出廠銘牌。閥門定位器的閥位表明數(shù)據(jù)信號應有益于實際操作和保護工作人員觀察。
7、別的配件的組裝別的配件包含閥位感應器、真空電磁閥、行程開關、繼動器、電氣轉(zhuǎn)換器等，組裝應合乎產(chǎn)品手冊相關要求。小流量控制閥宜在上下游組裝過濾裝置。流場比較嚴重時，應在上下游側(cè)組裝整流器設備。