作 者: 宋俊紅
摘 要: 廣州市石油化工設(shè)備總公司乙烯廠丁二烯設(shè)備流量調(diào)節(jié)閥FV-1121在短期內(nèi)的運(yùn)作期內(nèi),不斷發(fā)生閥心、高壓閘閥、閥座毀壞狀況。根據(jù)對(duì)調(diào)節(jié)閥門毀壞狀況、加工工藝標(biāo)準(zhǔn)開展剖析,并計(jì)算調(diào)節(jié)閥門型號(hào)選擇測(cè)算材料,確定是汽蝕而致。依據(jù)實(shí)際情況,明確提出了用加限流孔板的辦法來(lái)處理此問(wèn)題。
廣州市石油化工設(shè)備總公司乙烯廠(原廣州市丁二烯股份有限公司)丁二烯設(shè)備是引入國(guó)外BAGER企業(yè)技術(shù)性的智能化丁二烯設(shè)備。1997年8月加料試運(yùn)行期內(nèi),加工工藝體現(xiàn) FV-1121量提不起來(lái)上來(lái)。運(yùn)作約170h,因?yàn)殚y心掉下來(lái),開展解散,查驗(yàn)發(fā)覺閥心、高壓閘閥、閥稈均毀壞十分比較嚴(yán)重,拆換配件后,運(yùn)作不上100h,發(fā)覺一樣毀壞狀況,以致系統(tǒng)軟件沒法投入使用,設(shè)備生產(chǎn)制造沒法平穩(wěn)。為了更好地徹底解決這個(gè)問(wèn)題,對(duì)調(diào)節(jié)閥門毀壞狀況、加工工藝標(biāo)準(zhǔn)開展剖析,并計(jì)算調(diào)節(jié)閥門型號(hào)選擇測(cè)算材料,確定是汽蝕而致。大家依據(jù)實(shí)際情況,選用加限流孔板減少閥前后左右氣體壓力,上升閥后負(fù)擔(dān)的方法開展體系更新改造。改造后,實(shí)際效果十分顯著,復(fù)工加料大半年多,未看到其他問(wèn)題。文中就FV-1121調(diào)節(jié)閥門的汽蝕與解決剖析匯總,開誠(chéng)布公,供設(shè)計(jì)方案運(yùn)作參考。
1 FV-1121調(diào)節(jié)閥門加工工藝情況及型號(hào)選擇設(shè)計(jì)方案
1.1 步驟介紹
生產(chǎn)流程如下圖1所顯示。FV-1121是鄰二甲苯流量調(diào)節(jié)閥,MS-201是乙苯回收利用塔上罐,罐里分為汽相和高效液相,主要是鄰二甲苯的蒸氣。提取出來(lái)的溶液從出入口管道接去PP<?xml:namespace prefix = st1 />
1.2 加工工藝(設(shè)計(jì)方案)標(biāo)準(zhǔn)
物質(zhì):鄰二甲苯液,相對(duì)密度:
總流量:較大
上下游壓力:2323kPa;
中下游壓力:較大1243kPa,正常的1230kPa,最少1167kPa;
工作溫度:
腐蝕:無(wú);
黏度:9×10-4Pa·s;
設(shè)計(jì)方案測(cè)算:CV=7.869。
BAGER企業(yè)采用的NELES 企業(yè)的G130JHC32EBQBJ型2寸柱塞泵單閥閥。具體CV=31。油路板材料為WCB(碳素鋼),閥主件構(gòu)質(zhì)均為17-4PH(高韌性碳素鋼)。從控制閥的CV挑選,材料看來(lái),是無(wú)可置疑的。
2 毀壞根本原因
2.1 毀壞狀況
FV-1121調(diào)節(jié)閥門二次毀壞狀況如下圖2所顯示,毀壞一部分包含閥心、高壓閘閥、閥座。從下圖可以看得出,閥心靠下就毀壞十分比較嚴(yán)重,使閥心成“蘑菇狀”,毀壞表面光潔、勻稱,好像在數(shù)控車床快速鉆削而成。高壓閘閥毀壞也十分比較嚴(yán)重,高壓閘閥上方,毀壞成120度,損壞表層十分粗糟。調(diào)節(jié)閥門主件原材料為17-4PH高韌性碳素鋼,抗壓強(qiáng)度是比較好的,鄰二甲苯液無(wú)腐蝕,從控制閥的破壞速率、構(gòu)件及水平看來(lái),只有用汽蝕表述。
2.2 “汽蝕”造成的緣故
大家都知道,當(dāng)液體穿過(guò)節(jié)流閥的斷面時(shí),液體為了更好地維持相對(duì)性的平穩(wěn),依據(jù)怕勤奮方程式,在節(jié)流閥橫截面的上下游側(cè),工作壓力縮小,流動(dòng)速度擴(kuò)大,到靜縮小口點(diǎn),流動(dòng)速度較大,工作壓力最少,在中下游側(cè),液態(tài)越避開此橫截面,則流動(dòng)速度相對(duì)性降低,工作壓力相對(duì)應(yīng)提升,但中下游工作壓力不容易相當(dāng)于上下游工作壓力。這一壓力差是液體穿過(guò)節(jié)流閥橫截面時(shí)損害的動(dòng)能。在靜縮小口點(diǎn),假如液體負(fù)壓低于液體蒸氣工作壓力(p1<pv)時(shí),液體造成氣化。當(dāng)中下游工作壓力又超過(guò)蒸氣工作壓力(p2>pv)時(shí),則會(huì)造成“汽蝕”狀況。由于當(dāng)工作壓力相當(dāng)于蒸氣工作壓力時(shí),液體逐漸造成氣泡,伴隨著工作壓力降低,氣泡愈來(lái)愈多,而當(dāng)工作壓力升高,高于或等于蒸氣工作壓力時(shí),氣泡裂開,釋放出來(lái)很多動(dòng)能,造成很大的撞擊力,此沖擊力達(dá)到上百M(fèi)pa,進(jìn)而對(duì)接觸面積造成很大的撞擊力。假如這一節(jié)流閥橫截面是調(diào)節(jié)閥門,則在液體出入口側(cè)閥心、高壓閘閥受到損傷、損壞,此撞擊力根據(jù)閥心傳入閥稈,導(dǎo)致絲口毀壞、拋光。因?yàn)樵谡{(diào)節(jié)閥門內(nèi)形成了很多氣泡,因此原設(shè)計(jì)方案估算的CV值不可以達(dá)到加工工藝需要的商品流通工作能力。怪不得乎加工工藝覺得該調(diào)節(jié)閥門型號(hào)選擇過(guò)小,導(dǎo)致之后在全開時(shí)也達(dá)到不了總流量的必須。
2.3 調(diào)節(jié)閥門“汽蝕”的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)算
為了更好地進(jìn)一步明確“汽蝕”,大家對(duì)調(diào)節(jié)閥門“汽蝕”標(biāo)準(zhǔn)開展計(jì)算。造成“汽蝕”的前提是:Δp>ΔpT,且p2>pv。
(1)
式中 Δp--調(diào)節(jié)閥門通道與出入口氣體壓力;
ΔpT--調(diào)節(jié)閥門(考慮到汽蝕)容許較大的氣體壓力;
pc--臨界壓力;
pv--蒸氣工作壓力。
參量FL在于調(diào)節(jié)閥門型號(hào)規(guī)格,因?yàn)?SPAN lang=EN-US>FV-1121是采用氣開、柱塞泵式調(diào)節(jié)閥門,查詢表得知FL=0.9,依據(jù)設(shè)計(jì)方案標(biāo)準(zhǔn)與測(cè)算,在多種工作狀況情況下調(diào)節(jié)閥門開啟度,閥前后左右工作壓力如表1所列。
表1 調(diào)節(jié)閥門技術(shù)性數(shù)據(jù)信息
自變量 |
較大總流量時(shí) |
正常的總流量時(shí) |
最少總流量時(shí) |
qv/(m3·h-1) |
27.1 |
24.6 |
12.3 |
p1/kPa |
2323 |
2323 |
2323 |
p2/kPa |
1243 |
1230 |
1167 |
Δp/kPa |
1080 |
1093 |
1156 |
pv/kPa |
1151 |
1151 |
1151 |
T/℃ |
185 |
185 |
185 |
ΔpT/kPa |
1160 |
1160 |
1160 |
注:臨界壓力pc=4895kPa
從表1中由此可見,Δp≈ΔpT,p2≈pv閥處在產(chǎn)生汽蝕的臨界阻尼,表明加工工藝標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定時(shí),不容易產(chǎn)生汽蝕,若加工工藝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生起伏,就會(huì)有也許產(chǎn)生汽蝕。
基礎(chǔ)理論測(cè)算進(jìn)一步確定,FV-1121毀壞的因素便是“汽蝕”。
3 處理“汽蝕”計(jì)劃方案挑選
依據(jù)“汽蝕”造成的緣故以及危害,處理汽蝕的方式有四種:
1)改成抗汽蝕型HSC套筒規(guī)格單座調(diào)節(jié)閥。
2)串連兩部調(diào)節(jié)閥門,由兩部調(diào)節(jié)閥門分擔(dān)氣體壓力,降低閥心、高壓閘閥的氣體壓力。
3)調(diào)節(jié)閥門串連限流孔板,從而分壓電路,一樣可以降低閥前后左右氣體壓力。
4)采用高韌性、超耐磨構(gòu)質(zhì)的閥心、高壓閘閥。
依據(jù)實(shí)際情況大家覺得:
1)所采用調(diào)節(jié)閥門的CV值比測(cè)算CV值能大很多,調(diào)節(jié)閥門容量比較大。
2)加工工藝標(biāo)準(zhǔn)還有許多不確定因素,采用抗“汽蝕”調(diào)節(jié)閥門或串連調(diào)節(jié)閥門,標(biāo)準(zhǔn)不確立,片面性比較大。
3)從合理性、操作靈活性考慮到。
根據(jù)以上考慮到,大家采用限流孔板減少壓差計(jì)劃方案充分考慮避免“汽蝕”,先要防止氣化,將限流孔板接至閥后,把全部調(diào)節(jié)閥門中下游工作壓力提升,這更加有益。
4 限流孔板測(cè)算
4.1 限流孔板測(cè)算標(biāo)準(zhǔn)的明確
考慮到標(biāo)準(zhǔn):根據(jù)限流孔板分擔(dān)工作壓力后,使調(diào)節(jié)閥門各工作狀況的開啟度仍在通常的范疇內(nèi)--20%~85%。調(diào)節(jié)閥門FV-1121總流量特征為等百分?jǐn)?shù),依據(jù)調(diào)節(jié)閥門開啟度公式計(jì)算
(2)
式中qv--總流量,m3/h;
Δp--調(diào)節(jié)閥門前后左右壓力差,MPa;
dρ--物質(zhì)相對(duì)性[品質(zhì)]相對(duì)密度,即0.879;
C--調(diào)節(jié)閥門商品流通工作能力(FV
設(shè)qvmax=
由于設(shè)計(jì)方案標(biāo)準(zhǔn)所給p1,p2為具體閥前后左右工作壓力,取S=1;
則調(diào)節(jié)閥門相匹配氣體壓力Δp=0.28MPa=280kPa;
原設(shè)計(jì)方案氣體壓力中,扣減調(diào)節(jié)閥門氣體壓力,即是限流孔板分擔(dān)的氣體壓力,即1080-280=800kPa。
4.2 限流孔板設(shè)計(jì)方案
依據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式定律d=1.049
式中qv--總流量,即27.1×
δp--填料前后左右壓力降(永久工作壓力損害),即800kPa;
ρ--物質(zhì)相對(duì)密度,
帶到測(cè)算,得d=
4.3 計(jì)算
1)帶到經(jīng)驗(yàn)公式定律,加限流孔板后,各工作狀況情況下永久壓力降δp
qvmax=
qvnor=
qvmin=
2)加限流孔板后調(diào)節(jié)閥門上中下游壓差Δp″及中下游工作壓力p2″見表2。
可以看出,加限流孔板后,在各工作狀況情況下,均有Δp″<<ΔpT p2″>>pv
理論上,加限流孔板,合理的擺脫了“汽蝕”的造成。
4.4 考評(píng)
FV-1121調(diào)節(jié)閥門加限流孔板更新改造是1999年7月丁二烯復(fù)工維修時(shí)執(zhí)行的,工程費(fèi)用200元,限流孔板裝在調(diào)節(jié)閥門中下游前法蘭盤上。10月份復(fù)工駕車時(shí)投入使用,實(shí)際效果顯著,系統(tǒng)軟件運(yùn)行平穩(wěn),調(diào)節(jié)閥門總流量正常的,運(yùn)作一年多,未發(fā)覺汽蝕狀況,FV-1121操縱基本上穩(wěn)定。
表2 加限流孔板后調(diào)節(jié)閥門的工藝數(shù)據(jù)信息
自變量 |
qvmax時(shí) |
qvnor時(shí) |
qvmin時(shí) |
Δp/kPa |
1080 |
1093 |
1156 |
δp/kPa |
800 |
614 |
153 |
Δp″/kPa |
280 |
479 |
1003 |
p2/kPa |
1243 |
1230 |
1167 |
p2″/kPa |
2043 |
1844 |
1320 |
pv/kPa |
1151 |
1151 |
1151 |
ΔpT/kPa |
1160 |
1160 |
1160 |
5 結(jié)果
根據(jù)對(duì)丁二烯設(shè)備鄰二甲苯調(diào)節(jié)閥門FV-1121汽蝕的剖析及解決,有以下幾個(gè)方面感受:
1)調(diào)節(jié)閥門汽蝕狀況易出現(xiàn)在調(diào)節(jié)閥門前后左右壓力差比較大,且調(diào)節(jié)閥門壓力較為貼近蒸氣工作壓力pv的狀況。
2)汽蝕對(duì)調(diào)節(jié)閥門毀壞非常大,數(shù)日內(nèi)就可以使控制閥閥心,高壓閘閥毀壞而不能修補(bǔ)。
3)在一定情況下,加限流孔板是處理汽蝕的非常簡(jiǎn)單、最經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的方法,尤其在加工工藝標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)確狀況下。
4)選用限流孔板處理汽蝕的估算程序流程。
a)依據(jù)調(diào)節(jié)閥門開啟度,明確限流孔板的氣體壓力。
b)依據(jù)氣體壓力,測(cè)算限流孔板的規(guī)格。
c)復(fù)算各工作狀況標(biāo)準(zhǔn)下閥的開啟度是不是做到造成汽蝕的標(biāo)準(zhǔn)。
5)限流孔板分擔(dān)的氣體壓力,與總流量平方米正相關(guān),采用時(shí)理應(yīng)需注意。
論文參考文獻(xiàn):
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