1 簡述 浸蝕、損壞與汽蝕是調(diào)節(jié)閥門無效的首要因素之一。現(xiàn)階段，腐蝕液體的總流量自動控制系統(tǒng)，一般選用抗腐蝕鋁合金或聚四氟乙烯內(nèi)襯等原材料生產(chǎn)制造抗腐蝕調(diào)節(jié)閥門。而對帶有固態(tài)顆粒物或髙壓差造成空蝕等液體自動控制系統(tǒng)，一般選用調(diào)質(zhì)熱處理鋁合金為調(diào)節(jié)閥門主件原材料生產(chǎn)制造耐磨損調(diào)節(jié)閥門。依據(jù)運(yùn)用狀況剖析，聚四氟乙烯等內(nèi)襯的調(diào)節(jié)閥門耐高溫及耐磨性能差?？垢g抗磨損合金制品生產(chǎn)制造的調(diào)節(jié)閥門。使用時(shí)間盡管比一般調(diào)節(jié)閥門長，但達(dá)不上預(yù)估時(shí)長。如某冶煉廠在柴油機(jī)加氫裝置煙氣脫硫廢水罐液位儀調(diào)整安裝系統(tǒng)的海外進(jìn)口的的抗腐蝕調(diào)節(jié)閥門，僅應(yīng)用1~2個月，最多約3個月，因閥關(guān)不緊，泄露比較嚴(yán)重，自動化控制系統(tǒng)軟件徹底無效，只有由人力實(shí)際操作。這時(shí)盡管油路板和執(zhí)行器特性優(yōu)良，但也需要拆換新閥，導(dǎo)致生產(chǎn)制造成本上升，歸還安全生產(chǎn)產(chǎn)生安全隱患。 2 新式調(diào)節(jié)閥門 調(diào)節(jié)閥浸蝕和磨蝕的關(guān)鍵部件是對液體以觸碰斷開方法運(yùn)行的單向節(jié)流閥瓣與閥塊的表層。那樣，挑選生產(chǎn)制造活塞閥和高壓閘閥原材料是處理調(diào)節(jié)閥門抗腐蝕耐磨損蝕的有效途徑。 因?yàn)槟壳罢{(diào)節(jié)閥門原材料不適感用以獨(dú)特工作狀況抗腐蝕和抗磨損的規(guī)定，因而選用工業(yè)陶瓷（>97%AL₂O₃）為原材料，設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)制造調(diào)節(jié)閥門的主件（活塞閥和高壓閘閥），如套筒規(guī)格式調(diào)節(jié)閥門的主件（圖1）。該瓷器與不銹鋼板的抗腐蝕性能比照見表1，其表面層強(qiáng)度≥85HRC，抗壓強(qiáng)度>230MPa，抗彎強(qiáng)度>230MPa，耐高溫1400℃，50~140℃時(shí)急冷急熱達(dá)200次無裂紋。 表1 不銹鋼板與工業(yè)陶瓷的扁蝕特性比照

浸蝕物質(zhì)	2Cr13	97%AL2O3
氰化鈉65%濃度值燒開	3~10mm/s	0.01mm/s
氫氧化鈉溶液20%濃度值燒開	<1.0mm/s	0.01mm/s

套筒規(guī)格的流動總面積隨行程安排的分布范圍是按低電壓降比調(diào)節(jié)閥門技術(shù)性設(shè)計(jì)方案，即工作中總流量特征為線形或等百分?jǐn)?shù)，并可在閥的壓力降之比0.06~0.18低電壓降比下運(yùn)作。套筒規(guī)格式調(diào)節(jié)閥門的l瓷器主件（圖1）配上目前調(diào)節(jié)閥門的其他構(gòu)件，構(gòu)成新及耐熱，因而增加了閥體的使用期限，節(jié)省的抗腐蝕抗磨損調(diào)節(jié)閥門。 3 運(yùn)用 新式瓷器主件調(diào)節(jié)閥門于2001年11月在某冶煉廠300萬t/a輕柴油加氫裂化煙氣脫硫廢水罐液位儀自動控制系統(tǒng)中運(yùn)用（圖2），系統(tǒng)軟件正常的運(yùn)作迄今，說明新式閘閥承受住此處液體的強(qiáng)浸蝕功效，保證了生產(chǎn)制造的常規(guī)可靠運(yùn)作，并節(jié)省了很多檢修升級閘閥的花費(fèi)。 4 結(jié)束語 瓷器主件的套簡式調(diào)節(jié)閥門抗腐蝕、抗磨損及耐熱，因而增加了閥體的使用期限，節(jié)省了花費(fèi)，也節(jié)省了生產(chǎn)制造調(diào)節(jié)閥門主件的有色金屬。結(jié)構(gòu)陶瓷盡管存有延性，不耐沖擊，但做為閥主件防止了外力作用立即敲擊。閘閥正常的運(yùn)行時(shí)，活塞閥左右挪動遲緩，因?yàn)榇善骶邆涓叩哪蛪盒阅埽什蝗菀讓锛M成毀壞。瓷器主件調(diào)節(jié)閥門已獲國家專利局授于的外觀設(shè)計(jì)專利資格證書（專利號查詢：ZL 02 2 66206.5）。 論文參考文獻(xiàn) [1] 張純真.結(jié)構(gòu)陶瓷的物理性能[M].北京市：科學(xué)出版社.1987.
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