1、前言

調壓閥是控制系統(tǒng)中十分關鍵的一個階段，宛如人的手和腳。調壓閥調整介質總流量，擺脫影響來確保被測自變量做到給出的技術指標值。
調壓閥的閥一部分由閥的主件和電磁閥構成，閥的主件包含閥心、閥座、卡套接頭和上單流閥等。上閥蓋和卡套接頭用以對閥座密封性和對閥座開展導向性，避免加工工藝物質沿操縱閥體的閥座這一移動構件向外泄露，它是油路板不可缺少的一部分。

基本的上單流閥結構形式一般有四種：通用型、散熱器型、長頸型和金屬波紋管密封性型。材料一般有生鐵、鑄鋼件和不銹鋼板，卡套接頭一般為聚四氟乙烯或軟性高純石墨。

典型性的調壓閥的單流閥由與油路板同樣的原料或等效電路的原料做成。單流閥承擔與油路板同樣的溫度和腐蝕危害，閥座密封性在通過無數(shù)次的循環(huán)系統(tǒng)姿勢以后，便會損壞，在項目使用中，液體工作壓力也會致使密封性損壞；填充料的挑選也是一個問題，填充料挑選不合理，調壓閥的滑動摩擦力擴大而造成調壓閥過流保護擴大或是非常容易使閥座密封性無效。

因而，挑選調壓閥，除開油路板構造、材料、執(zhí)行器、規(guī)格測算外，還應依據(jù)操縱液體的工作壓力、環(huán)境溫度、壓力差、液體的特性，有效挑選上單流閥的結構形式和卡套接頭，以預防液體順著調壓閥閥座泄露出去，即應考慮到閥座密封性的使用性能和使用期限。這在工程技術中變得十分關鍵。

在強浸蝕、容易揮發(fā)和有害有毒的工序液體中，調壓閥一般不選用通用型、散熱器型、長頸型上單流閥及密封性結構形式，由于此類結構形式的密閉功能和使用期限極其比較有限。創(chuàng)作者曾在制造當場做了相關的試驗，選用304不銹鋼板直行程安排調壓閥調整濃硝酸和硫酸混酸總流量，應用聚四氟乙烯旋轉密封構造，不上一個月通過600次上下的全行程安排的調壓閥閥座的前后健身運動，聚四氟乙烯旋轉密封即徹底被毀壞。在強浸蝕、容易揮發(fā)和有害有毒的技術前提下，一旦閥座密封性被毀壞，強浸蝕、容易揮發(fā)和有害有毒的加工工藝物質從調壓閥閥座中泄露出去，會對周圍環(huán)境和生命安全產生明顯的不良影響。

選用金屬波紋管密封性型方式是處理以上問題的一個方式。金屬波紋管一般由不銹鋼板制成。這類獨特的單流閥構造維護調壓閥的卡套接頭防止和液體觸碰，一旦金屬波紋管裂開，在金屬波紋管上邊的卡套接頭構造會避免金屬波紋管裂開無效時發(fā)生的嚴重危害。在項目現(xiàn)實中，金屬波紋管密封性方式的選用應綜合考慮金屬波紋管密封性的負擔的額定值會隨環(huán)境溫度的提高而減少，液體中不可有固態(tài)的顆粒物存有，及金屬波紋管原材料的最多循環(huán)系統(tǒng)姿勢使用壽命等。在不銹鋼板不抗一些加工工藝物質浸蝕的強腐蝕性的場地，如加工工藝物質為濕氫氣時，濕氯氣中包含的少量硫酸會使不銹鋼波紋管迅速被浸蝕，則調壓閥閥座不可以選用金屬波紋管密封性的方式。

在這樣的情況下，恰當?shù)靥暨x好像是選用膈膜調壓閥。膈膜調壓閥選用了抗腐蝕的內襯和抗腐蝕膈膜，不用填充料，可以避免腐蝕物質向外泄露，但其總流量特點并不是非常好，且受膈膜內襯的限定，抗壓、耐熱性能較弱，最致命性的是抗腐蝕膈膜片會因為左右伸縮而產生疲憊毀壞，使用壽命很短，一旦抗腐蝕膈膜片裂開，強浸蝕、容易揮發(fā)和有害有毒的加工工藝物質會一樣從裂開處泄露出去，因而，膈膜調壓閥的應用得到了較大限定。

因而，在強浸蝕、容易揮發(fā)、有害有毒的技術前提下，找尋一種靠譜、經(jīng)濟發(fā)展和適用的調壓閥上單流閥及密封性結構形式是確保調壓閥靠譜工作中進而完成生產過程自動控制系統(tǒng)的重要。

2、調壓閥閥座的新式密封性方式

硝化棉硝化反應工藝流程即濃硝酸和硫酸混酸和亞麻纖維反映形成硝化棉，操縱濃硝酸和硫酸混酸總流量和亞麻纖維量的比率是確保硝化棉產品品質的重要。在硝化棉硝化反應工藝流程自動化控制系統(tǒng)的更新改造中，大家制定了一種新式的閥座密封性方法，取得成功地解決了調整濃硝酸和硫酸混酸流量控制閥的閥座密封性問題。

在聚四氟乙烯旋轉密封的上邊，大家制定了一個內腔，而且給這一內腔中通入稀有氣體（如氫氣，還可以是氣體），而且規(guī)定稀有氣體的負擔要稍高于管路中加工工藝物質的最大工作壓力。那樣，調壓閥在應用全過程中 ，即使調壓閥的聚四氟乙烯旋轉密封被毀壞，因為汽體的負擔要稍高于管路中加工工藝物質的最大工作壓力，強浸蝕、容易揮發(fā)、有害有毒的廢氣也沒法泄露出去。為確保內腔中空氣的工作壓力平穩(wěn)，避免汽體沿閥座左右氣堵，在內腔的下邊，把聚四氟乙烯填充料切分為前后兩一部分，在中間加一不銹鋼板隔墊，將氟膠O型密封圈置入不銹鋼板隔墊內，隔墊左右用聚四氟乙烯填充料將其夾持。內腔上端的單流閥中也置入氟膠O型密封圈，用螺絲將單流閥卡緊。一般來講，氟膠O型密封圈的使用期限是非常長的，達到幾百萬次，只需氟膠O型密封圈的密封性不被毀壞，內腔中稀有氣體工作壓力會自始至終高過管路中加工工藝物質的最大工作壓力，因而，這類調壓閥閥座的密封性結構形式是十分穩(wěn)定的，也很經(jīng)濟發(fā)展。

3、結語

這類密封性構造的調壓閥在2001年取得成功地用以某公司硝化反應工藝流程控制系統(tǒng)更新改造上，完成了硝化反應工藝流程生產過程自動化技術，調壓閥運作迄今，從沒出現(xiàn)過因為調壓閥閥座旋轉密封毀壞而造成濃硝酸和硫酸混酸沿調壓閥閥座泄露安全事故。