1 概述

FV-201防喘振動調(diào)節(jié)閥是濃硝車間生產(chǎn)現(xiàn)場非常重要的調(diào)節(jié)閥。如果調(diào)節(jié)閥芯泄漏，則在工藝氣體中NO₂氣體通過調(diào)節(jié)閥直接進入排氣管，使廢氣中NO₂氣體濃度排放超標，不符合環(huán)保要求。2010年11月3日，濃硝車間尾氣濃度從1000突然上升ppm左右上升到600ppm經(jīng)過專業(yè)技術人員的討論、分析和判斷，一致認為尾氣濃度升高FV－201調(diào)節(jié)閥閥芯發(fā)生泄漏造成。為了環(huán)保達標排放的要求，因此必須對FV-201調(diào)節(jié)閥維修，使調(diào)節(jié)閥達到Ⅴ等級泄漏等級要求。

2節(jié)閥結構形式

FV－201調(diào)節(jié)閥是由CCI由于原平衡閥塞上的氣缸直行程籠式調(diào)節(jié)閥，介質(zhì)流向低進高出。O密封圈容易損壞的問題，制造商將平衡結構改為非平衡，在現(xiàn)有雙作用氣缸直徑和氣源壓力下，仍能滿足工況壓力下調(diào)節(jié)閥Ⅴ等級泄漏等級要求。調(diào)節(jié)閥的密封形式為單座金屬硬密封，流量特性為直線型，公稱直徑DN250，CV值900，閥籠設計為多孔降壓，降低流體噪聲。雙作用氣缸執(zhí)行機構配備儲氣罐，確保氣源中斷時閥門緊急打開，防止壓縮機喘振。

3 FV-201調(diào)節(jié)閥泄漏點和泄漏檢查

3.1 檢查泄漏點

在工藝有停車交出維修條件的情況下，將FV-201調(diào)節(jié)閥進出口管與調(diào)節(jié)閥進出口法蘭分開拆卸DN250盲法蘭盲調(diào)節(jié)閥入口，加0.30MPa儀表氣源，用肥皂水檢查閥座和閥芯的泄漏情況，觀察泄漏情況，判斷閥芯線密封處是否泄漏，或閥座墊片

通過檢查，閥座墊片無泄漏，泄漏在閥籠孔處，確定在閥芯密封處。

3.2 水壓泄漏試驗

根據(jù)GB/T17213.4-2005《工業(yè)控制閥檢驗及例行試驗第四部分:檢驗及例行試驗》進行泄漏試驗.30MPa在水壓泄漏試驗中，在調(diào)節(jié)閥出口收集泄漏水量(見圖1)，泄漏量達到2200ml/min，調(diào)節(jié)閥泄漏量大。

圖1 調(diào)節(jié)閥剛取下時，水壓試驗泄漏情況

根據(jù)GB/T17213.4-2005《工業(yè)控制閥檢驗及例行試驗》第四部分:7.3.泄漏規(guī)范，計算FV-201調(diào)節(jié)閥水壓試驗Ⅴ泄漏等級要求的泄漏量。見表1。

表1 FV-201調(diào)節(jié)閥水壓試驗Ⅴ等級泄漏等級泄漏量

由于FV-201水壓試驗泄漏22000ml/min，遠遠大于調(diào)節(jié)閥Ⅴ泄漏等級要求0的泄漏量.225ml/min，因此，有必要處理調(diào)節(jié)閥的泄漏。

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4.調(diào)節(jié)閥泄漏處理

由于調(diào)節(jié)閥泄漏確定在閥芯密封處，我們從技術分析認為閥芯與閥座的密封正常情況下是線性密封。由于閥芯和閥座的長期腐蝕和沖刷，密封面損壞，導致調(diào)節(jié)閥泄漏增加。

由于調(diào)節(jié)閥泄漏在閥芯閥座的密封面上。從調(diào)節(jié)閥芯、閥座腐蝕、維護成本等方面考慮。調(diào)節(jié)閥的泄漏處理過程分為三個步驟：

第一步：在閥芯、閥座原密封面上進行光刀處理；

第二步：如第一步處理效果不好，應根據(jù)閥芯、閥座的配合尺寸，光刀、研磨，形成新的密封面。

第三步：更換閥座環(huán)，重新定位密封線，使調(diào)節(jié)閥達到Ⅴ等級泄漏等級要求。

4.閥芯、閥座測繪    

閥芯和閥座拆卸后，儀表專業(yè)技術人員和專業(yè)測繪人員應仔細測繪調(diào)節(jié)閥芯和閥座。通過測繪閥芯和閥座，了解調(diào)節(jié)閥泄漏較大的部位，為下一步的密封面加工和光刀工作提供基本數(shù)據(jù)。

4.2 閥芯、閥座密封面光刀處理

4.2.1 閥座原密封面光刀處理

光刀處理在調(diào)節(jié)閥座原密封面上，光刀處理前閥座圖片如圖2所示；閥座截面處理圖如圖3所示；光刀處理后閥座圖片如圖4所示。

圖2 光刀處理前閥座圖片

圖3 閥座截面圖

圖4 光刀處理后閥座圖片

第一步：先對閥座A表面光刀處理，輕微進刀，這次進刀約7~8絲，光到金屬本色，使表面光潔度達到，B表面沒有處理(進刀時)A面的找正差0.5絲，外圈不圓度差2絲)。

步驟2：C光刀按下圖處理倒角光刀，C表面和軸的角度為20°，使密封線落在上邊緣，C將面光刀拋光至表面光潔度。
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4.2.2 用光刀處理閥芯原密封面

光刀處理在調(diào)節(jié)閥芯原密封面上，如圖5所示，如圖6所示。

圖5 調(diào)節(jié)閥芯圖

圖6 調(diào)節(jié)閥芯示意圖

如圖所示，沿原閥芯密封面D面光刀處理，改變角度使密封面D面切線與軸的夾角為35°，以確保閥座A面與C表面相交線落在閥芯上D表面起密封作用。從這個角度看，光刀后面的密封面，直到看到金屬的本質(zhì)。D表面拋光至表面光潔度為(閥芯找正差為2絲)。

4.2.3 閥芯和閥座光刀配合檢查

閥芯、閥座光刀處理合格后，安裝閥芯、閥座接觸的密封面，用紅丹涂抹，檢查密封配合線是否清晰、規(guī)則、完整。閥芯涂紅丹后，密封配合線如圖7所示。

圖7 紅丹后閥芯密封配線

4.2.4 調(diào)節(jié)閥回裝試漏，檢查第一步光刀處理后的效果

a）閥座加工完成后，按正確方法回裝閥籠和閥芯。

b）按照2.1.2.水壓泄漏試驗方法，水壓為4kg/cm³當時，調(diào)節(jié)閥的泄漏量為75ml/min，只能達到Ⅱ級（≤111.25ml/min）泄漏標準的要求不符合要求V級（≤0.225ml/min）要求泄漏標準。將水壓降至3kg/cm3.調(diào)節(jié)閥開關后，再進行泄漏試驗。調(diào)節(jié)閥的泄漏量為25ml/min，也只能達到Ⅱ級（≤111.25ml/min）泄漏標準的要求沒有達到V級（≤0.225ml/min）。

c）15.調(diào)節(jié)閥關閉h然后進行泄漏試驗，將水壓降至3kg/cm³泄漏試驗時，調(diào)節(jié)閥泄漏量為15ml/min(調(diào)節(jié)閥水壓試驗泄漏如圖8所示)Ⅲ級（≤22.25ml/min）泄漏標準的要求沒有達到V級（≤0.225ml/min）。

圖8 調(diào)節(jié)閥水壓試驗泄漏情況

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4.3 閥芯、閥座密封面再光刀處理

由于第一步處理效果差，根據(jù)閥芯和閥座的配合尺寸，光刀和研磨形成新的密封面。

4.3.1 上次處理效果不符合要求的原因分析

由于調(diào)節(jié)閥泄漏未達到V根據(jù)等級泄漏等級要求，取出調(diào)節(jié)閥，檢查閥芯密封面被閥座擠壓后的痕跡，發(fā)現(xiàn)閥芯密封面上沒有擠壓后的密封線，但閥芯密封面頂部有擠壓痕跡，說明閥座密封線直徑大于閥芯密封面，需要降低密封線的位置，使其密封線在閥芯密封面內(nèi)部。

4.3.2 這次采取的措施

由于閥座被腐蝕，光刀處理后閥座A、C面交線的直徑與閥芯的外徑基本相同，因此密封處理不當，泄漏量仍然較大。經(jīng)過專業(yè)討論，閥座決定A、C表面交線的直徑擴大點，使閥座C表面為密封面，閥芯密封面的上圓線為密封線。按照這個想法，閥座用光刀重新處理，閥芯不動。加工后，重新組裝試漏。泄漏量降至2ml/min，應該說這是一個很好的的達到Ⅳ級（≤2.225ml/min）泄漏標準的要求。由于調(diào)節(jié)閥的泄漏仍不能滿足V等級泄漏等級要求（≤0.225ml/min），因此，決定研磨閥芯和閥座，直到泄漏等級達到V級的要求。

第一次研磨W7.將金剛砂均勻涂抹在閥座上C表面。然后重新安裝調(diào)節(jié)閥的上閥蓋，順時針緩慢旋轉(zhuǎn)閥芯。一開始，它感覺很澀，需要用更大的力來旋轉(zhuǎn)閥芯。旋轉(zhuǎn)到4圈后，感覺更容易，總共旋轉(zhuǎn)了7圈。然后取下閥芯和閥座，檢查密封面的研磨情況，發(fā)現(xiàn)閥芯和閥座的密封面損壞，然后壓力泄漏試驗，泄漏量增加到3ml/min，研磨后，效果不理想。取下閥芯和閥座，按照前面的光刀處理。

在準備進行第二次研磨前，對調(diào)節(jié)閥打壓試漏，調(diào)節(jié)閥的泄漏量為25ml/min。于是進行了第二次研磨，這次使用W28金剛砂，在閥座上均勻涂抹金剛砂C表面。然后重新安裝調(diào)節(jié)閥的上閥蓋，按照順時針的方向慢慢旋轉(zhuǎn)閥芯，但這次不旋轉(zhuǎn)，而是從很小的角度來回旋轉(zhuǎn)。一開始也感覺很澀，但旋轉(zhuǎn)一段時間后感覺更容易。然后取下閥芯和閥座，檢查密封面的研磨情況，發(fā)現(xiàn)閥芯和閥座的密封面損壞，然后驗，泄漏量增加到30ml/min，相反，效果并不理想。調(diào)節(jié)閥的泄漏仍無法達到V等級泄漏等級要求（≤0.225ml/min）。

4.4更換閥座環(huán)，重新定位密封線

4.4.1 前兩次處理效果不符合要求的原因分析

首先，由于調(diào)節(jié)閥芯和閥座有一定的腐蝕，特別是閥座環(huán)有深度腐蝕，通過閥座環(huán)光刀后也有缺陷；其次，由于閥門研磨方法和程度不準確，旋轉(zhuǎn)時定位不準確，導致閥座和閥芯密封線偏移。

4.4.本次采取處理措施

由于調(diào)節(jié)閥的泄漏量仍未達到V級泄漏標準，經(jīng)過專業(yè)討論調(diào)節(jié)閥的處理過程，認為若繼續(xù)研磨肯定無法處理好泄漏量的問題。在原閥芯、閥座用光刀、研磨的的方法可以解決泄漏量大的問題，但不能達到V級泄漏等級的要求。我們認為利用舊的閥芯、加工新的閥座。

新閥座環(huán)加工后，舊閥芯同時光刀。然后用紅丹觀察新閥座和閥芯。密封線在閥芯密封面中間。我們認為閥芯和閥座配合得更好，決定用新閥座重新安裝。

調(diào)節(jié)閥回裝后，進行水壓泄漏試驗，泄漏量僅為0.2ml/min，達到了V等級泄漏等級要求（≤0.225ml/min）。然后再次確認泄漏的準確性，然后調(diào)整合格。

5結束語

籠式調(diào)節(jié)閥在腐蝕性工作環(huán)境中長期存在泄漏問題，的方法。FV-201調(diào)節(jié)閥的維護為籠式調(diào)節(jié)閥的維護積累了一定的經(jīng)驗：

a）應仔細分析泄漏的處理情況，提前預測各種應對技術措施，否則可能半途而廢。

b）對不同的泄漏要求，可采取不同的處理措施。

c）反復調(diào)試是成功的關鍵。