調(diào)節(jié)閥的現(xiàn)場性能檢測：
       
       調(diào)節(jié)閥的性能指標(biāo)很多，以下項目應(yīng)進行重點檢測和調(diào)校。
       
       1）基本誤差：將20~100kPa信號穩(wěn)步增大或減小輸入氣室(或定位器)量各點對應(yīng)的行程值，計算出信號-行程關(guān)系與理論值之間的誤差，最大值為基本誤差。試驗點應(yīng)在0%、25%、50%、75%和100%的信號范圍內(nèi)進行，測量儀器的基本誤差應(yīng)限于測試閥基本誤差限制的1/4。
       
       2）回差：實驗方法同上。在同一輸入信號上測得的正反行程的最大差值即回差。
       
       3）始終點偏差：實驗方法同上。信號上限（始點）處的基本誤差即為始點偏差；信號下限（終點）處的基本誤差即為終點偏差。
       
       4）泄漏試驗：通常試驗介質(zhì)為常溫水，當(dāng)閥的壓差小于350kPa實驗壓力為350kPa當(dāng)閥門的工作壓差大于350時kPa時按允許壓差做。實驗介質(zhì)應(yīng)按規(guī)定流向進入閥內(nèi)，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓頭測量裝置，在確認閥和下游各連接管完全充滿介質(zhì)后，方可測取泄漏量。對主要閥門，還要做強壓試驗。
       
       5）對配套定位器的閥，在安裝、投運前，均應(yīng)現(xiàn)場調(diào)試。
       
       調(diào)節(jié)閥的現(xiàn)場檢查維護
       
       調(diào)節(jié)閥由于直接與工藝介質(zhì)接觸，其性能直接影響到系統(tǒng)質(zhì)量和環(huán)境污染，所以對調(diào)節(jié)閥必須進行經(jīng)常維護和定期檢修，尤其對使用條件惡劣和重要場合更應(yīng)重視維修工作。其重點檢查維護部位：
       
       1）對于使用在高壓差和腐蝕性介質(zhì)場合的調(diào)節(jié)閥，閥體內(nèi)壁、隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，應(yīng)重點檢查耐壓、耐腐情況。
       
       2）固定閥座用的螺紋，內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松動，應(yīng)重點檢查此部位；對高壓差下工作的閥還應(yīng)檢查閥座密封面是否被沖蝕、汽蝕。
       
       3）閥芯受介質(zhì)的沖刷、腐蝕最為嚴(yán)重，檢修時要認真檢查是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差情況下閥芯因汽蝕現(xiàn)象磨損更為嚴(yán)重。
       
       4）檢查膜片、“O型圈等密封墊是否裂化或老化。