0 引言
   某電廠共有2臺(tái)600臺(tái)MW2007年9月和11月，超臨界機(jī)組投入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。#2機(jī)組#自2009年5月高壓加熱器（以下簡(jiǎn)稱高加）正常疏水調(diào)門(mén)檢修以來(lái)，隨著時(shí)間的推移，同負(fù)荷下調(diào)門(mén)開(kāi)度逐漸增加，兩臺(tái)蒸汽前泵的電流也逐漸增加。本文將分析這一現(xiàn)象，以確定是高泄漏還是高疏水調(diào)門(mén)堵塞。
   1 判斷機(jī)器最小流量閥是否泄漏
   2010-02-25T 11：00，#2機(jī)組負(fù)荷521MW，關(guān)閉A，B判斷小機(jī)最小流量閥是否漏水。
   試關(guān)前：2A57.汽前泵電流.3A；1009年汽前泵流量t/h；汽泵轉(zhuǎn)速，5218r/min；主汽壓力，23.3MPa。2B57.汽前泵電流.9A；998汽前泵流量t/h；汽泵轉(zhuǎn)速，5209r/min。
   關(guān)閉2A小機(jī)再循環(huán)手動(dòng)門(mén)后：2A汽前泵電流，56.4A；汽前泵流量，970t/h；汽泵轉(zhuǎn)速，5167r/min。
   恢復(fù)2A小機(jī)手動(dòng)門(mén)關(guān)閉2后B小機(jī)再循環(huán)手動(dòng)門(mén)：2B57.汽前泵電流.9A；975汽前泵流量t/h；汽泵轉(zhuǎn)速，5225r/min。
   判斷結(jié)果：2A小機(jī)再循環(huán)調(diào)門(mén)漏量30~40t/h，2B小機(jī)再循環(huán)調(diào)門(mén)內(nèi)漏量不大，但內(nèi)漏存在。
   2 驗(yàn)證高危疏水漏量
   2010-02-25T 13：00，#2機(jī)組負(fù)荷521MW，逐一關(guān)閉高加危急疏水調(diào)門(mén)手動(dòng)門(mén)，驗(yàn)證高加危急疏水內(nèi)漏。
   關(guān)閉#1高加危急疏水調(diào)門(mén)前手動(dòng)門(mén)后，#1高加正常疏水調(diào)門(mén)開(kāi)度由78.7%升至82.冷凝水泵的電流下降約為0%A，凝結(jié)水流量下降約200t/h。
   關(guān)閉#2高加危急疏水調(diào)門(mén)前手動(dòng)門(mén)后，#高加正常疏水調(diào)門(mén)開(kāi)度42.9%升至54.3%，凝結(jié)水泵電流下降6%~7A，凝結(jié)水流量減少70~120t/h。關(guān)閉#3高加危急疏水調(diào)門(mén)前手動(dòng)門(mén)后，#高加正常疏水調(diào)門(mén)開(kāi)度為24.76%升至28.凝結(jié)水泵電流下降約27%A，冷凝水流量減少40~50t/h。判斷結(jié)果：根據(jù)#1，#2，#3.判斷高加危急疏水調(diào)門(mén)門(mén)芯現(xiàn)象#1，#2，#3高加危急疏水調(diào)門(mén)有內(nèi)漏(閥門(mén)為劣質(zhì)閥門(mén)，小修時(shí)更換)，內(nèi)漏分別為2040~50，70~120t/h。冷凝水泵流量增加，520MW負(fù)荷時(shí)#2機(jī)組流量比#1機(jī)組大100t/h左右。
   3 判斷#2機(jī)組#1高加正常疏水調(diào)門(mén)是否堵塞或高泄漏
   查閱#2機(jī)組#1.分析高加正常疏水調(diào)門(mén)開(kāi)度變化、蒸汽前泵電流變化等數(shù)值的歷時(shí)曲線(見(jiàn)表1、表2)。
   表1分析結(jié)果：給水溫度變化不明顯，負(fù)荷相同，#隨著時(shí)間的推移，正常疏水調(diào)門(mén)的開(kāi)度增加緩慢。
   表2分析結(jié)果：汽前泵電流緩慢增加，汽前泵出口流量變化不大。
   520MW時(shí)，#2機(jī)組汽前泵出口流量量#1機(jī)組大120t/h左右。從前面判斷小型機(jī)器的最小流量閥是否2A小機(jī)再循環(huán)調(diào)門(mén)漏量30~40t/h，2B小機(jī)再循環(huán)調(diào)門(mén)內(nèi)漏量不大，但內(nèi)漏存在。361閥至凝汽器電動(dòng)門(mén)存在內(nèi)漏，內(nèi)漏量不詳。

   表1 #2機(jī)組高加正常疏水調(diào)門(mén)開(kāi)度和高加出口溫度

   表2 #2機(jī)組汽前泵電流、出口流量、汽泵轉(zhuǎn)速

   自2009年9月高加堵漏以來(lái)，#2機(jī)組#1高加正常疏水調(diào)門(mén)開(kāi)度逐漸開(kāi)大，從30%緩慢增加到80%。#最大流量為126t/h，正常流量為113.8t/h。供水溫度和高端差變化不明顯。#機(jī)組高加無(wú)明顯泄漏跡象，即使泄漏，泄漏量也不大。#2機(jī)組#1.高加正常的疏水門(mén)很可能會(huì)堵塞。蒸汽前泵電流的緩慢增加可能是由于蒸汽前泵體的腐蝕穿孔或蒸汽前泵機(jī)械密封間隙過(guò)大，導(dǎo)致泵效率降低，給水相當(dāng)于循環(huán)循環(huán)，導(dǎo)致蒸汽前泵在同一負(fù)荷下的電流大幅增加。
   4 解決方案
   （1）將#1機(jī)組高加解列，注水檢漏，可徹底檢查高加是否漏水。高加解列時(shí)，檢查高加正常疏水調(diào)門(mén)線性。
   （2）解體#1.徹底檢查高加正常疏水調(diào)門(mén)。機(jī)組運(yùn)行時(shí)，可關(guān)閉#1高加汽側(cè)進(jìn)汽電動(dòng)門(mén)隔離#檢查高加正常疏水調(diào)門(mén)。
   (3)高加危急疏水調(diào)門(mén)應(yīng)盡快更換，其熱損失很大。小修時(shí)檢查小機(jī)最小流量閥內(nèi)漏，#1高加正常疏水調(diào)門(mén)小修時(shí)進(jìn)行解體檢查。
   (4)同流量時(shí)，#2機(jī)組A，B汽前泵電流比#1機(jī)組汽前泵明顯偏大10A左右，建議電氣二次校正電流表。小修時(shí)，檢查前泵入口和出口濾網(wǎng)是否堵塞，泵體是否腐蝕穿孔。
   5 維修處理過(guò)程
   2010-04-06，2機(jī)組小修啟動(dòng)，啟動(dòng)前加注水過(guò)多，未發(fā)現(xiàn)高泄漏。2010-04-07T10:00負(fù)荷升至570MW，高加正常疏水調(diào)門(mén)已全開(kāi)，但高加水位仍為高二值，疏水不暢。#1高加汽側(cè)退出運(yùn)行，關(guān)閉#1高加入汽電門(mén)，隔離正常疏水調(diào)門(mén)進(jìn)行維修。
   解體#2機(jī)組#1高加正常疏水調(diào)門(mén)時(shí)，發(fā)現(xiàn)調(diào)門(mén)閥籠通流部分有4排3mm的小孔，下面2排小孔多數(shù)被黑色粉末狀物質(zhì)堵塞，清除干凈后，#1高加正常疏水調(diào)門(mén)恢復(fù)正常運(yùn)行，滿負(fù)荷調(diào)門(mén)最大開(kāi)度不超過(guò)45%。#化學(xué)分析了加正常疏水調(diào)門(mén)處的堵塞物，堵塞物中氧化鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于95%。
   6 #1高加正常疏水門(mén)堵塞的原因分析
   (1)補(bǔ)水率低。隨著爐水濃縮率的增加，腐蝕性Cl-局部濃度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)爐管腐蝕，產(chǎn)生四氧化三鐵腐蝕性產(chǎn)物，四氧化三鐵在水蒸氣系統(tǒng)中溶解度很小，因此水蒸氣系統(tǒng)中的鐵含量不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。四氧化三鐵主要沉積在水流緩慢的地方。當(dāng)疏水門(mén)開(kāi)度一定時(shí)，門(mén)芯堵塞的導(dǎo)流孔不流動(dòng)，四氧化三鐵大量沉積。一般來(lái)說(shuō)，碳鋼（特別是爐側(cè)管）可以在高溫下形成一層四氧化三鐵保護(hù)膜，但當(dāng)溶液中有腐蝕性時(shí)Cl-會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的局部腐蝕(如點(diǎn)蝕)。數(shù)據(jù)顯示:當(dāng)Cl-的質(zhì)量濃度>0.4mg/L碳鋼腐蝕率明顯增加，腐蝕孔增加，耐腐蝕性降低。
   (2)冷凝器泄漏，冷凝水中混入大量雜質(zhì)。特別是有機(jī)物會(huì)使冷凝水精處理混床的進(jìn)水水質(zhì)發(fā)生很大變化，影響出水水質(zhì)。熱系統(tǒng)中有機(jī)物的分解產(chǎn)物容易引起酸性腐蝕。#2.機(jī)組運(yùn)行2年以上未發(fā)生冷凝器泄漏，因此冷凝器泄漏的影響因素在機(jī)組中不存在。
   (3)在機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中，水蒸氣系統(tǒng)沖洗不徹底，特別是在啟動(dòng)過(guò)程中，為了加快啟動(dòng)速度，鍋爐往往會(huì)在蒸汽水完全合格之前加熱壓力，造成腐蝕。
   (4)過(guò)熱器、再熱器等高溫腐蝕產(chǎn)生的氧化皮脫落，在汽水系統(tǒng)中形成沉積物。
   總結(jié):氧化鐵積聚是1高加正常疏水調(diào)門(mén)堵塞的直接原因。根據(jù)以上分析，氧化鐵來(lái)自(1)、(3)和(4)項(xiàng)#鍋爐啟停次數(shù)少，氧化鐵主要來(lái)自(1)、(4)項(xiàng)。
   7 防止高疏水調(diào)節(jié)門(mén)堵塞的措施
   (1)加強(qiáng)機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中對(duì)水蒸氣的監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行供水不合格、蒸汽不合格、冷凝水、疏水不合格、不回收的規(guī)定。嚴(yán)禁點(diǎn)火和沖洗，以趕時(shí)間，不顧水蒸氣質(zhì)量。腐蝕主要發(fā)生在機(jī)組啟動(dòng)階段。
   (2)控制運(yùn)行中的水蒸氣監(jiān)督，確保供水pH值為9.2~9.6，Cl-的質(zhì)量濃度5g/L，氫電導(dǎo)率0.15s/cm。
   (3)防止過(guò)熱器和再熱器超溫造成高溫腐蝕，尤其是機(jī)組啟動(dòng)時(shí)。
   (4)保持適當(dāng)?shù)难a(bǔ)水率，不要盲目追求過(guò)低的補(bǔ)水率。
   (5)保護(hù)機(jī)組停機(jī)，防止機(jī)組停機(jī)時(shí)腐蝕。
   (6)采取給水加氧的措施，使?fàn)t管形成致密的保護(hù)膜。
   (7)遇有停機(jī)機(jī)會(huì)，檢查清理開(kāi)度較大的高加正常疏水調(diào)門(mén)票。機(jī)組大小修時(shí)徹底清理消除隱患。