作 者： 華中電力設(shè)計院 徐傳海
摘 要： 文中由數(shù)值獲知，配定速凝結(jié)水泵的冷凝水調(diào)節(jié)閥門具備閥前工作壓力和工作中壓力差隨發(fā)電機(jī)組負(fù)載減少而提高的運作特性，可將冷凝水調(diào)節(jié)閥門建在凝結(jié)水泵與精解決設(shè)備中間的冷凝水主管道上。那樣，可減少冷凝水精解決設(shè)備的運作工作壓力、汽輪發(fā)電機(jī)組水泵密封蒸氣冷卻器的水壓力，減少對冷凝水調(diào)節(jié)閥門小總流量時的調(diào)整規(guī)定，減少冷凝水再次循環(huán)調(diào)節(jié)閥門的運行壓力差和噪聲，避免冷凝水再次循環(huán)管路震動，提升凝結(jié)水系統(tǒng)的穩(wěn)定性并減少花費。

1 引言

大家都知道，火力發(fā)電廠發(fā)電機(jī)組設(shè)計方案時凝結(jié)水系統(tǒng)均采用定速凝結(jié)水泵。當(dāng)發(fā)電機(jī)組負(fù)載降低（或提升）時，凝結(jié)水泵的一致隨著提升（或降低），而冷凝水從熱井至除氧器的流通摩擦阻力與滑壓運作的除氧器工作壓力隨著降低（或提升），調(diào)整方位反過來，凝結(jié)水系統(tǒng)有“不必要”的壓力差，必須在冷凝水管路里設(shè)調(diào)節(jié)閥門以耗費此壓力差。

在我國初期設(shè)計方案的火電廠發(fā)電機(jī)組，按前蘇聯(lián)模式將調(diào)節(jié)閥門建在挨近除氧器的冷凝水管路上，在學(xué)習(xí)培訓(xùn)EBASCO設(shè)計方案技術(shù)性以后，調(diào)節(jié)閥門改建在冷凝水再次循環(huán)插口（汽輪發(fā)電機(jī)組水泵密封蒸氣冷卻器后）與汽輪發(fā)電機(jī)組尾端抽汽電加熱器中間的冷凝水管路上。那樣，發(fā)電機(jī)組運作時低電壓電加熱器水壓力低，能延長低電壓電加熱器的使用期限，并減少汽輪發(fā)電機(jī)組滲水的概率。

那麼，冷凝水調(diào)節(jié)閥門的運行壓力差有多大，組裝在哪里更有效，下邊以徐州彭城發(fā)電廠為例子來討論之。

2 徐州彭城發(fā)電廠介紹

徐州彭城發(fā)電廠為300MW引入型發(fā)電機(jī)組，汽輪發(fā)電機(jī)為上海汽輪機(jī)廠生產(chǎn)制造。冷凝水由凝結(jié)器的熱井先后流過兩部相互之間預(yù)留的凝結(jié)水泵、冷凝水精解決設(shè)備、汽輪發(fā)電機(jī)組水泵密封蒸氣冷卻器、冷凝水再次循環(huán)插口、冷凝水調(diào)節(jié)閥門、四臺低電壓電加熱器至除氧器。

凝結(jié)水泵為上海市KSB企業(yè)生產(chǎn)制造，型號規(guī)格為NLT350-400×6，經(jīng)濟(jì)發(fā)展工作狀況的總流量為780t/h，一致為294mH₂O。配用電機(jī)為6kV，1000kW，轉(zhuǎn)速比1480r/min。

熱井至凝結(jié)水泵的管路為φ630×7mm的電焊鋼管，凝結(jié)水泵至除氧器的管道為φ325×8mm的無縫管。

3 調(diào)節(jié)閥門的運行壓力差

測算冷凝水調(diào)節(jié)閥門的運行壓力差時常用的關(guān)鍵數(shù)據(jù)信息及結(jié)論見表3-1。在表3-1中，電加熱器等設(shè)施的部分阻力系數(shù)由生產(chǎn)廠家?guī)淼膿p耗及TMCR工作狀況所相應(yīng)的凝固水流量求取，管路配件的部分阻力系數(shù)按原蘇聯(lián)的最佳值選擇，在其中φ630×7mm的凝結(jié)水泵進(jìn)水口道的部分阻力系數(shù)按1個三通、1個截止閥、2個90°壓合彎管及1個熱井出入口記取， 325×8mm的凝結(jié)水泵出水口道的部分阻力系數(shù)按10個三通、12個截止閥、2個止逆閥、2個流量孔板及60個90°壓合彎管記取。除此之外，通常300MW引入型亞臨界值發(fā)電機(jī)組投用精解決設(shè)備的時間非常短，故除表3-1中TMCR工作狀況第一列的精解決設(shè)備壓力降取0.35MPa（取工作中壓力降O.035-0.35MPa的上標(biāo)準(zhǔn)值）外，別的各列的精解決設(shè)備壓力降只按一個截止閥的壓力降記取。

表3-1 300MW引入型發(fā)電機(jī)組冷凝水調(diào)節(jié)閥門的運行壓力差

由表3-1得知，冷凝水調(diào)節(jié)閥門閥前的壓力伴隨著發(fā)電機(jī)組負(fù)載的減少而提升，冷凝水調(diào)節(jié)閥門的運行壓力差伴隨著發(fā)電機(jī)組負(fù)載的減少而提升。300MW發(fā)電機(jī)組冷凝水調(diào)節(jié)閥門的閥前工作壓力大概在3.0~3.3MPa（a）中間，閥后工作壓力大概在2.3~0.5MPa（a）中間，調(diào)節(jié)閥門較有效的型號選擇數(shù)據(jù)信息見表3-2。為確保具體總流量低于230t/h時仍有良好的調(diào)整特性，此調(diào)節(jié)閥門宜采用等比例總流量特點。

表3-2 300MW發(fā)電機(jī)組冷凝水調(diào)節(jié)閥門型號選擇數(shù)據(jù)信息提議值

此外可獲知，300MW發(fā)電機(jī)組冷凝水再次循環(huán)調(diào)節(jié)閥門的閥前工作壓力約為3.3MPa（a），其工作中壓力差約為3.2MPa。

4 調(diào)節(jié)閥門的安裝部位

由以上獲知，發(fā)電機(jī)組降負(fù)載運轉(zhuǎn)時，冷凝水調(diào)節(jié)閥門的閥前工作壓力提升，冷凝水精解決設(shè)備的環(huán)氧樹脂易碎，汽輪發(fā)電機(jī)組水泵密封蒸氣冷卻器的水蒸氣壓力差擴(kuò)大使管教裂開的概率提升。若將冷凝水調(diào)節(jié)閥門挪到凝結(jié)水泵與精解決設(shè)備中間的冷凝水主管道上，可讓300MW發(fā)電機(jī)組的冷凝水精解決設(shè)備的負(fù)擔(dān)與汽輪發(fā)電機(jī)組水泵密封蒸氣冷卻器的水壓力減少0.7~2.8MPa。那樣，不但增加環(huán)氧樹脂的使用期限，減少運轉(zhuǎn)花費，并且提升汽輪發(fā)電機(jī)組水泵密封蒸氣冷卻器的穩(wěn)定性，還能減少冷凝水再次循環(huán)調(diào)節(jié)閥門的運行壓力差。因而，冷凝水調(diào)節(jié)閥門宜建在凝結(jié)水泵與精解決設(shè)備中間的冷凝水主管道上。

凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥門挪到精解決設(shè)備上下游后，一旦去除氧器的凝固水流量低于凝結(jié)水泵的最少總流量和汽輪發(fā)電機(jī)組水泵密封蒸氣冷卻器的最少總流量之大的時，冷凝水再次循環(huán)調(diào)節(jié)閥門就資金投入運作，使冷凝水調(diào)節(jié)閥門的最少總流量相當(dāng)于凝結(jié)水泵的最少總流量和汽輪發(fā)電機(jī)組水泵密封蒸氣冷卻器的最少總流量之大的，能減少對于此事閥小總流量的調(diào)整規(guī)定并節(jié)約項目投資。那樣，300MW發(fā)電機(jī)組冷凝水的最少總流量一般不低于230t/h，冷凝水再次循環(huán)調(diào)節(jié)閥門投用時的閥前工作壓力約為0.5MPa（a），工作中壓力差約為0.4MPa，比基本設(shè)計方案約低2.8MPa，閥心管徑大，流動速度低，氣化的概率小，可減少噪聲并避免冷凝水再次循環(huán)管路震動。

5 結(jié)語

在凝結(jié)水系統(tǒng)配定速凝結(jié)水泵的情形下，冷凝水調(diào)節(jié)閥門具備閥前工作壓力和工作中壓力差隨發(fā)電機(jī)組負(fù)載減少而提高的運作特性，可將冷凝水調(diào)節(jié)閥門建在凝結(jié)水泵與精解決設(shè)備中間的主冷凝水管路上。那樣，可減少冷凝水精解決設(shè)備的運作工作壓力、汽輪發(fā)電機(jī)組水泵密封蒸氣冷卻器的水壓力，減少對冷凝水調(diào)節(jié)閥門小總流量時的調(diào)整規(guī)定，減少冷凝水再次循環(huán)調(diào)節(jié)閥門的運行壓力差和噪聲，避免冷凝水再次循環(huán)管路震動，提升凝結(jié)水系統(tǒng)的穩(wěn)定性并減少花費。

就300MW發(fā)電機(jī)組來講，若將冷凝水調(diào)節(jié)閥門建在凝結(jié)水泵與精解決設(shè)備中間的主冷凝水管路上，冷凝水精解決設(shè)備的負(fù)擔(dān)與汽輪發(fā)電機(jī)組水泵密封蒸氣冷卻器的水壓力可減少0.7~2.8MPa，相匹配冷凝水再次循環(huán)調(diào)節(jié)閥門投用時的閥前工作壓力約為0.5MPa（a），工作中壓力差約為0.4MPa，比基本設(shè)計方案約低2.8MPa。