文 / 賀德明

加工工藝介紹

云南省云天化股份有限責任公司的聚甲醛設備系中國第一套同種類設備，工藝包從匈牙利ZAT引入，選用共聚甲醛技術(shù)性。

30工段長室內(nèi)甲醛提濃：分成室內(nèi)甲醛真空泵萃取，工業(yè)甲醇除去，室內(nèi)甲醛充壓萃?。辉牧蠟?0%室內(nèi)甲醛，商品為60%室內(nèi)甲醛。

40工段長三聚甲醛生成：三聚甲醛合成在高效液相中開展，金屬催化劑為鹽酸，原材料是60%室內(nèi)甲醛液，三聚甲醛均衡濃度值為4%。下列通過42工段長：除去低熔點物如甲縮醛及工業(yè)甲醇；43工段長三聚甲醛萃取锝 60%三聚甲醛；44工段長三聚甲醛結(jié)晶體分離出來；46工段長純化：加堿提純；47工段長：水蒸氣蒸餾得99.99%三聚甲醛。

50工段長制取二氧五環(huán)：原材料是60%室內(nèi)甲醛和乙二醇，獲得二氧五環(huán)后再用NaOH脫干獲得99%DOX；再通過精餾塔獲得99.99%二氧五環(huán)。

從生產(chǎn)流程得知，對原材料的含量規(guī)定很高，工業(yè)生產(chǎn)甲醛含量一般不得超過55%，此加工工藝規(guī)定60%；而反映的均衡濃度值較低，必須多次分離出來，在其中不斷選用精餾裝置實際操作，三聚甲醛和二氧五環(huán)商品均標準做到99.99%的濃度值。

調(diào)節(jié)閥門是直接接觸加工工藝物質(zhì)的操縱組織，承擔著液體的工作壓力，環(huán)境溫度，沖洗，浸蝕和損壞。極端情況下不缺調(diào)節(jié)閥門卡塞，震動，泄露，總流量特點失幀乃至閥心掉下來的狀況。在長久的機械設備疲憊，熱沖擊性和化學腐蝕功效下，調(diào)節(jié)閥門的性能指標慢慢降低。事實上調(diào)節(jié)閥門的使用期限難以估計，最重要的關鍵因素是必須設計師掌握加工工藝規(guī)定及應用工作狀況。

調(diào)節(jié)閥門的采用

在調(diào)節(jié)閥門的采用中，務必首要考慮到是不是能達到加工工藝目地，達到調(diào)節(jié)規(guī)定及其長久平穩(wěn)應用。大家都知道，調(diào)整控制回路主要參數(shù)的整定值用時費勁，其關鍵的因素就是調(diào)節(jié)閥門的總流量特點難以保證理想化曲線圖。控制板選用電子信息技術(shù)已能使PID優(yōu)化算法貼近數(shù)學期望值，但根據(jù)調(diào)節(jié)閥門姿勢獲得的總流量特點一直偏移理想化值，必須多次調(diào)節(jié)才可以平穩(wěn)。針對單控制回路來講，可以放開操縱抗壓強度獲得不錯的可靠性；而串級控制回路中，副回路必須不錯的快速響應及自身可靠性才可以追隨主電路的轉(zhuǎn)變。

在聚甲醛加工工藝中，為確保精餾裝置的剝離高效率，獲得高純的商品，必須精準、平穩(wěn)的板式塔溫控。通常選用串級調(diào)整：主控制回路為環(huán)境溫度調(diào)整，副控制回路為蒸汽流量調(diào)整，如下圖2所顯示。

但總流量控制回路回應迅速，易導致調(diào)節(jié)閥門震蕩，使全部串級控制回路起伏。相對性P形閥心，選用V形閥心有益于提高操縱質(zhì)量。它具備不對稱構(gòu)造，指定軸向力，振動性小，有益于閥心平穩(wěn)，增加使用期限，而且避開液體沖洗區(qū)，有益于維護閥心/座，防止中合毀壞；除此之外，等比例總流量特點是嚴苛的等百分數(shù)曲線圖，在一切規(guī)格下，不更改曲線圖特點，工作中范疇20%~90%（見圖3）。

在石油加工設備中，常存有有多種多樣有害物質(zhì)。在聚甲醛設備中非常典型的有害物質(zhì)有室內(nèi)甲醛，二氧五環(huán)。從安全性，環(huán)境保護的視角應選用低泄露閥。調(diào)節(jié)閥門的泄露源關鍵為閥座與填充料空隙，為確保閥座姿勢輕松，務必與填充料有一定空隙。針對低熔點物質(zhì)非常容易從這里泄露出去。
選用金屬波紋管密封性可徹底消除這個問題。傳統(tǒng)式的金屬波紋管受材料和制作工藝限定，使用期限不長。SAMSON閘閥具備波紋軟管專利權(quán)密封技術(shù)，避免了一切有害及易燃性爆汽體散逸到空氣中，它的制定為2～5層構(gòu)造，選用一次成形方法，非按段焊接方式，選用軟密封性的閥心/座相互配合，可做到零內(nèi)泄露，且應用頻次（閘閥開全到關完）在160千次以上，與此同時可以載入金屬波紋管測漏設備，更能確保閘閥的安全系數(shù)，維護人身安全及環(huán)境安全管理（見圖4）。

做為生成聚甲醛的關鍵原材料三聚甲醛必須逐步提濃至99.99%。在濃度較高的下須維持70℃上下能夠保持液體。如受冷即結(jié)晶體，與此同時伴隨著有形成多聚甲醛的不良反應，并且是不離子化合物。加工工藝上該類設備設計為夾套管，隨著75℃開水。調(diào)節(jié)閥門也務必為夾套閥。很多生產(chǎn)廠家為減少制造成本，采用筒夾購入的方法，將夾套與油路板固定不動在一起，根據(jù)夾套壁熱傳導。金屬材料中間難以作到無空隙，導致熱傳導盲區(qū)。SAMSON將夾套電焊焊接在電磁閥上，選用下入上起的方法，單獨循環(huán)促使物質(zhì)可以分布均勻到油路板的每個一部分；不更改原閘閥的規(guī)格，便捷組裝，拆裝簡單；構(gòu)造精巧單獨, 不會受到管路影響, 都不對別的管材造成危害。這類筒夾務必通過打壓試驗及探傷檢測，使成本增加，但無隔熱保溫盲區(qū)（見圖5）。

以上從加工工藝視角探討了調(diào)節(jié)閥門型號選擇的特別要求，在達到加工工藝必須的條件下，閘閥的使用期限與工作中情況立即有關。在預估書上除開開啟度、噪音等結(jié)論，還應密切關注出入口流動速度的值，正常情況下液態(tài)的出入口流動速度不宜超過3m/s，而針對汽體或蒸氣則不可超過3Mach，在選擇的歷程中，假如忽視了這一值而純粹地看淡度和噪音，過高的流動速度會導致對閘閥主件的危害，進而使閘閥的使用期限無法獲得確保。

閘閥的制作工藝中，油路板的生產(chǎn)制造技術(shù)是十分關鍵的，SAMSON油路板生產(chǎn)制造(煅造/鑄造)選用電子計算機應力分析、檢驗以確保標淮的耐高溫、抗壓規(guī)格型號；與此同時選用智能機器人手銑削油路板內(nèi)壁保證最少阻力系數(shù)；鑄造油路板選用發(fā)明專利在油路板內(nèi)壁流路表層產(chǎn)生一空氣氧化膜層，進一步提高閘閥耐蝕性和使用壽命。

結(jié)語

對于聚甲醛設備的工藝技術(shù)規(guī)定，通過市場調(diào)查，最后采用SAMSON調(diào)節(jié)閥門。投入使用4年以來，運作十分平穩(wěn)。解散查驗未發(fā)覺主件損壞狀況，使日常維護保養(yǎng)任務量大幅度減少。

在開展高產(chǎn)20%更新改造之后，目前調(diào)節(jié)閥門不用拆換依然能符合要求。除開油路板本身經(jīng)久耐用之外，還歸功于SAMSON偏重于傳統(tǒng)的型號選擇設計風格，Kv值和執(zhí)行器均留出比較大容量，降低了二次項目投資。