隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷進步和發(fā)展，對閥門的需求不斷增加，現(xiàn)代石化企業(yè)需要數(shù)萬個閥門。目前，自動化控制已逐漸成為主流，人工操作已被機械或自動化設(shè)備所取代。在某些危險情況下，自動執(zhí)行裝置可以減少人員傷害，因此氣動調(diào)節(jié)閥已成為石化企業(yè)廣泛使用的儀器之一。然而，日常生產(chǎn)中存在許多問題，因此在安裝和使用前必須進行嚴(yán)格的壓力試驗，以確保實際生產(chǎn)中的正常運行，確保工藝裝置的正常運行和安全生產(chǎn)。
   所謂氣動調(diào)節(jié)閥，是指由氣動執(zhí)行機構(gòu)和閥門組成的各種氣動調(diào)節(jié)閥。它以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執(zhí)行器，借助電氣閥定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件驅(qū)動閥門，實現(xiàn)開關(guān)量或比例調(diào)節(jié)，接收工業(yè)自動控制系統(tǒng)的控制信號，完成管道介質(zhì)的調(diào)節(jié)：流量、壓力、溫度等工藝參數(shù)。由于其結(jié)構(gòu)的特點，在進行壓力試驗時，不僅要對閥門進行壓力試驗，還要對執(zhí)行器進行壓力試驗。
   經(jīng)過對氣動調(diào)節(jié)閥的大量壓力試驗和試驗記錄數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)近50%的調(diào)節(jié)閥存在一定的質(zhì)量問題。問題主要集中在三個方面：泄漏過多、行程過差和閥門強度不合格。這表明在試驗過程中應(yīng)特別注意這些方面。調(diào)節(jié)閥的壓力試驗主要包括氣密性試驗、執(zhí)行器耐壓強度試驗、閥殼強度試驗和密封試驗。
   對于氣動執(zhí)行器，應(yīng)進行耐壓強度試驗。試驗應(yīng)在閥門完全打開時進行，介質(zhì)應(yīng)為干凈水，試驗壓力應(yīng)為公稱壓力1.5倍，工作中所有閥腔的壓力時間不得小于3倍min，期間不得有泄漏。
   對于執(zhí)行器的氣室，應(yīng)進行氣密性試驗，執(zhí)行器的氣室應(yīng)保證氣密性。額定壓力為0.1MPa在氣源下，將清潔氣體(空氣或氮氣)輸入膜氣室，切斷氣源5min內(nèi)部，氣室壓力不應(yīng)下降。
   對于閥門，應(yīng)進行耐壓強度試驗、填料函等連接處的密封試驗。實驗介質(zhì)為室溫水，水中可含有防銹劑或水溶性油。注意按照調(diào)節(jié)閥的入口方向輸入調(diào)節(jié)閥的閥體，另一端關(guān)閉，使工作中所有壓力的閥腔同時承受不少于3min試驗壓力不得泄漏。
   調(diào)節(jié)閥的泄漏試驗以清潔水為試驗介質(zhì)，試驗壓力為0.35MPa，若閥的允許壓差小于0.35MPa設(shè)計文件應(yīng)規(guī)定值。試驗時，氣開調(diào)節(jié)閥的氣動信號壓力應(yīng)為零；氣關(guān)調(diào)節(jié)閥的信號壓力應(yīng)為輸入信號的上限值和20kPa；切斷型調(diào)節(jié)閥的信號壓力應(yīng)為設(shè)計文件規(guī)定值。當(dāng)試驗壓力為閥的最大工作壓差時，執(zhí)行機構(gòu)的信號壓力應(yīng)為設(shè)計文件規(guī)定值。
   在測量調(diào)節(jié)閥的額定行程偏差時，將輸入信號添加到氣動執(zhí)行機構(gòu)氣室（或定位器），使閥桿完成整個過程。
   在使用氣動調(diào)節(jié)閥之前，進行壓力試驗是一項非常必要的工作。通過氣密性試驗、執(zhí)行器耐壓強度試驗、閥殼強度試驗和密封試驗，不僅可以確認(rèn)調(diào)節(jié)閥的性能和質(zhì)量，而且可以在實際生產(chǎn)過程中發(fā)揮作用，確保企業(yè)生產(chǎn)的正常運行奠定堅實的基礎(chǔ)。